Емкость для хранения сыпучих материалов для нефтехимической промышленности в Минске

Емкость для хранения сыпучих материалов для нефтехимической промышленности

Технологические линии нефтегазопереработки и нефтехимического синтеза требуют промежуточного хранения гранулированных катализаторов, полимерных смол, сорбентов и минеральных наполнителей. Для этих задач применяются силосы и бункеры, рассчитанные на циклические нагрузки при заполнении пневмотранспортом и гравитационной выгрузке. Корпус изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали с антистатическим покрытием внутренней поверхности, исключающим налипание дисперсных сред и искрообразование при трении частиц.

Конструкция предусматривает коническое или пирамидальное днище с углом наклона от 45 до 60 градусов, обеспечивающим самотёчное опорожнение без образования сводов. Для материалов с плохой сыпучестью устанавливаются аэрационные системы с микропористыми мембранами, подающие инертный газ под давлением от 0,5 до 2 бар. Уровнемерная группа включает радарные или вибрационные датчики, передающие сигнал на АСУ ТП предприятия.

Конструктивные особенности и материалы

Несущая оболочка силоса выполняется рулонированием или полистовой сборкой с двусторонними сварными швами. Толщина стенки подбирается расчётом на ветровые и сейсмические нагрузки с учётом плотности хранимого продукта. Для агрессивных сред применяется сталь марок 12Х18Н10Т или 08Х17Н13М2Т, для стандартных условий сталь 09Г2С с последующей пескоструйной обработкой и окраской эпоксидными составами.

Комплектация включает:

• загрузочный патрубок с фланцевым соединением DN 100300;
• разгрузочный узел с шиберной задвижкой или роторным питателем;
• предохранительный клапан для сброса избыточного давления;
• люк-лаз для ревизии и очистки внутренней полости;
• опорные стойки или юбку с анкерными креплениями к фундаменту.

Объём резервуаров варьируется от 10 до 200 м. Для взрывоопасных сред предусмотрена установка на тензометрические датчики веса с классом точности 0,5 % и взрывозащищённым исполнением маркировки 1ExdIIBT4.

Условия эксплуатации

Рабочее давление в корпусе от 0,5 до 0,5 бар, температура среды от 40 до +80 C. Силосы монтируются на открытых площадках или внутри производственных корпусов. При наружной установке предусматривается тепловая изоляция минеральной ватой и система обогрева греющим кабелем для предотвращения конденсации влаги.

Герметичность соединений проверяется опрессовкой воздухом при давлении от 1,1 до 1,5 рабочего. Контроль сварных швов выполняется радиографическим или ультразвуковым методом в объёме 100 % для ответственных узлов.

Применение в технологических схемах

Силосы устанавливаются на участках приёма и дозирования сырья, в узлах фасовки готовой продукции, на складах промежуточного хранения. В процессах полимеризации ёмкости используются для накопления порошкообразного полиэтилена или полипропилена перед экструзией. На установках каталитического крекинга для хранения свежего и отработанного катализатора с фракцией от 20 до 80 мкм.

Для пищевых и фармацевтических производств поставляются исполнения с зеркальной полировкой поверхности Ra 0,8 мкм и возможностью паровой стерилизации. В цементной и горнодобывающей отраслях применяются усиленные модификации с абразивостойкой футеровкой.

Вопросы и ответы (FAQ)