Фланцевый фильтр в Минске

Фланцевые фильтры для трубопроводных систем

Фланцевые фильтры это устройства механической очистки рабочих сред, монтируемые в трубопроводные магистрали посредством фланцевых соединений. Корпус фильтра изготавливается из чугуна, углеродистой или нержавеющей стали, что обеспечивает работу при давлении от 16 до 25 бар и температуре от 20 до +150 C в зависимости от исполнения. Внутри корпуса размещается сетчатый фильтрующий элемент с ячейкой от 0,4 до 1,2 мм, задерживающий механические примеси, окалину, сварочный грат и другие твердые частицы, присутствующие в транспортируемой среде.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основным элементом фланцевого фильтра является корпус с входным и выходным патрубками, оснащенными ответными фланцами по ГОСТ 33259 или DIN EN 1092-1. Внутри корпуса размещается фильтрующая кассета цилиндрической или конической формы, выполненная из нержавеющей сетки или перфорированного листа. Направление потока указывается стрелкой на корпусе; при монтаже необходимо обеспечить горизонтальное или вертикальное расположение с направлением потока сверху вниз для облегчения обслуживания.

Фильтрующий элемент задерживает частицы размером от 0,4 до 1,2 мм. По мере накопления загрязнений перепад давления на фильтре возрастает; при достижении значения от 0,5 до 0,7 бар требуется очистка или замена кассеты. Для контроля состояния фильтра предусмотрены дренажные пробки и манометрические штуцеры, позволяющие подключать контрольно-измерительные приборы без демонтажа устройства.

Материалы исполнения и области применения

Выбор материала корпуса определяется химическим составом рабочей среды и условиями эксплуатации. Для систем холодного и горячего водоснабжения, тепловых пунктов и котельных применяются чугунные корпуса с цинковым или порошково-полимерным покрытием. Для агрессивных сред и пищевых производств используются корпуса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (AISI 304) или 10Х17Н13М2Т (AISI 316), устойчивые к коррозионному воздействию кислот, щелочей и морской воды.

• Системы отопления и теплоснабжения защита циркуляционных насосов, теплообменников и регулирующих клапанов от абразивных частиц
• Водоподготовка и оборотное водоснабжение предварительная фильтрация перед мембранными установками и ионообменными фильтрами
• Нефтегазовая отрасль очистка топливных и смазочных сред в системах подготовки и перекачки
• Химическая промышленность фильтрация технологических растворов и реагентов
• Пищевое производство очистка воды, пара и инертных газов в технологических линиях
• Компрессорные станции защита пневматического оборудования от конденсата и механических включений

Типы фланцевых фильтров

По конструктивному исполнению фланцевые фильтры подразделяются на прямоточные, угловые и Y-образные. Прямоточные модели обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление и применяются на магистральных участках с высокими скоростями потока. Угловые фильтры монтируются в местах поворота трубопровода, совмещая функции фильтрации и изменения направления потока. Y-образные конструкции отличаются компактностью и удобством обслуживания фильтрующий элемент извлекается через нижний фланец без демонтажа корпуса.

Для систем с высокой степенью загрязненности предусмотрены модели с магнитной вставкой, улавливающей ферромагнитные частицы, и сдвоенные фильтры с переключающим механизмом, позволяющие проводить очистку без остановки технологического процесса. При выборе типоразмера учитывается условный проход от 15 до 400 мм и пропускная способность, которая для стандартных моделей составляет от 2 до 120 м/ч.

Монтаж и эксплуатация

Установка фланцевого фильтра выполняется с соблюдением требований СП 73.13330 и инструкций завода-изготовителя. Перед монтажом необходимо проверить соответствие присоединительных размеров фланцев ответным элементам трубопровода, а также убедиться в отсутствии повреждений уплотнительных поверхностей. Крепежные элементы затягиваются равномерно с моментом, указанным в паспорте изделия, с применением динамометрического ключа.

Периодичность обслуживания определяется интенсивностью загрязнения рабочей среды. При эксплуатации в системах водоснабжения рекомендуется проводить осмотр фильтра не реже одного раза в квартал, в технологических средах с повышенным содержанием взвешенных частиц ежемесячно. Признаками необходимости очистки служат увеличение перепада давления, снижение расхода среды и шум в трубопроводе, вызванный турбулизацией потока.

Вопросы и ответы (FAQ)