Горелка в Минске

Горелки для сварочных аппаратов: типы, параметры и применение

Горелка исполнительный узел сварочного поста, через который в зону дуги подаётся электродная проволока, защитный газ и сварочный ток. От её конструкции зависят стабильность горения дуги, качество формирования шва и ресурс работы всего оборудования. Ниже рассмотрены основные исполнения горелок, их технические характеристики и условия эксплуатации в различных производственных циклах.

Конструктивные особенности и классификация

По способу охлаждения горелки разделяют на аппараты с воздушным и жидкостным (водяным) охлаждением. Воздушное охлаждение применяется при сварочных токах до 300 А в режиме перемежающейся нагрузки (ПН). Жидкостное охлаждение обеспечивает отвод тепла от токоведущего наконечника и газового сопла при длительной работе на токах от 300 до 600 А, что характерно для автоматизированных линий и роботизированных комплексов.

По типу подачи электродной проволоки различают горелки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) с непрерывной подачей и горелки для аргонодуговой сварки (TIG) с вольфрамовым электродом. Для TIG-процесса дополнительно предусматривается возможность подключения импульсного управления током и дистанционного регулятора.

Технические параметры и материалы

Ключевые характеристики горелки допустимый сварочный ток, диаметр электродной проволоки, тип газового сопла и длина кабельной части. Корпус горелок изготавливается из термостойких полимеров (стеклонаполненный полиамид, PPS), токоведущие элементы из медных сплавов с хромированным покрытием. Газовые сопла выполняются из меди, латуни или керамики; керамические сопла применяются при сварке на высоких токах и в среде инертных газов.

Для горелок MIG/MAG стандартным является исполнение с евроразъёмом (центральный разъём типа Euro), обеспечивающим быструю замену горелки без демонтажа кабельного тракта. Горелки TIG оснащаются цанговыми зажимами под вольфрамовые электроды диаметром от 1,0 до 4,0 мм.

Условия эксплуатации и совместимость

Горелки эксплуатируются в диапазоне температур от 20 до +50 C при относительной влажности до 80 %. Для работы в запылённых цехах и на открытых площадках предусмотрены исполнения с повышенной степенью защиты IP23. При выборе горелки необходимо учитывать полярность подключения: для сварки в среде CO используется обратная полярность (плюс на горелке), для сварки порошковой проволокой прямая полярность.

Горелки MIG/MAG комплектуются сменными токоведущими наконечниками под конкретный диаметр проволоки, газовыми соплами различной длины и диффузорами. Для TIG-горелок предусмотрены сменные цанги, цанговые патроны и линзы для ламинарного потока газа. Взаимозаменяемость расходных элементов стандартизирована, что упрощает снабжение и сокращает простои оборудования.

Критерии выбора для производственных задач

• Для ремонтных работ и монтажа тонколистовых конструкций горелки с воздушным охлаждением на ток до 250 А.
• Для серийного производства металлоконструкций горелки на ток от 300 до 400 А с усиленным газовым трактом.
• Для роботизированных сварочных комплексов горелки с сервоприводом и датчиком касания, жидкостным охлаждением.
• Для сварки алюминиевых сплавов горелки TIG с импульсным режимом и возможностью подачи присадочной проволоки.
• Для подводных и высотных работ горелки с удлинённым кабелем до 10 м и дистанционным управлением.

Обслуживание и ресурс

Ресурс горелки определяется интенсивностью эксплуатации и своевременностью замены расходных элементов. Токоведущий наконечник подлежит замене при износе отверстия на 0,20,3 мм от номинального диаметра. Газовое сопло очищается от брызг металла антиадгезионными составами; при деформации или прогаре сопло заменяется. Кабельная часть горелки проверяется на целостность изоляции и отсутствие обрывов токоведущих жил при каждом техническом обслуживании сварочного поста.

Вопросы и ответы (FAQ)