Хомутовая бескорпусная неподвижная опора в Минске

Хомутовая бескорпусная неподвижная опора для трубопроводов

Хомутовая бескорпусная неподвижная опора узел фиксации трубопровода, исключающий осевые и угловые перемещения трубы в точке монтажа. В отличие от корпусных модификаций, конструкция не имеет сварного стального кожуха: хомут стягивается непосредственно по наружной поверхности трубопровода или поверх теплоизоляционного слоя. Такое решение снижает металлоемкость узла и упрощает монтаж в стесненных условиях технологических эстакад и внутрицеховых обвязок.

Конструктивные особенности и принцип работы

Узел состоит из двух полухомутов из листовой стали, стяжных болтов и опорного основания с ребрами жесткости. Фиксация трубы обеспечивается силой трения, возникающей между внутренней поверхностью хомута и стенкой трубопровода при затяжке крепежа. Для увеличения сцепления на внутреннюю поверхность хомута может наноситься рифление или устанавливаться резиновая прокладка, одновременно компенсирующая тепловое расширение в радиальном направлении.

Бескорпусная схема применяется на трубопроводах с температурой среды от 20 до +150 C при условии отсутствия значительных вибрационных нагрузок. Воспринимаемые осевые усилия от 5 до 60 кН в зависимости от диаметра и шага стяжных болтов. При необходимости восприятия больших нагрузок узел дополняется упорными кронштейнами, привариваемыми к трубе.

Типоразмеры и материалы изготовления

Опоры выпускаются для трубопроводов номинальным диаметром от 57 до 530 мм. Материал полухомутов сталь марок Ст3сп, 09Г2С или нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для агрессивных сред. Крепеж болты класса прочности 8.8 с цинковым или кадмиевым покрытием. Опорное основание изготавливается из швеллера или гнутого профиля, что обеспечивает жесткость узла при монтаже на металлоконструкции, эстакады или фундаментные площадки.

Области применения

Бескорпусные хомутовые опоры востребованы при прокладке технологических трубопроводов на предприятиях нефтегазовой отрасли, в системах теплоснабжения, на объектах химической промышленности и в системах пожаротушения. Узлы устанавливаются на прямых участках трассы, вблизи запорной арматуры и фланцевых соединений, где необходимо исключить смещение трубопровода под действием температурных деформаций или внутреннего давления.

• Технологические обвязки компрессорных и насосных станций
• Трубопроводы пара и горячей воды в котельных
• Магистрали сжатого воздуха и инертных газов
• Системы пожаротушения с водяным заполнением
• Обвязки резервуарных парков и сливо-наливных эстакад

Монтаж и условия эксплуатации

Установка опоры выполняется на предварительно подготовленную несущую конструкцию. Полухомут охватывает трубу, стяжные болты затягиваются динамометрическим ключом с контролем момента затяжки. При монтаже на изолированный трубопровод применяются проставки, исключающие повреждение покровного слоя. Для компенсации теплового удлинения соседних участков опора размещается на расстоянии не менее 10 диаметров от компенсатора.

Узел рассчитан на эксплуатацию в условиях умеренного и холодного климата, включая районы с температурой до 60 C при использовании хладостойких сталей. Допускается установка на открытых эстакадах, в тоннелях и технических этажах зданий. Периодичность ревизии крепежа не реже одного раза в год, при вибрационных нагрузках ежеквартально.

Вопросы и ответы (FAQ)