Изоляторы ОЛСК в Минске

H изоляции: 155
L пути утечки: 280
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2008
Марка: ОЛСК-12,5-­10-А(Б)-­2
Напряжение: 10
H изоляции: 155
L пути утечки: 400
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2008
Марка: ОЛСК-12,5-­10-А(Б)-­4
Напряжение: 10
H изоляции: 160
L пути утечки: 290
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2008
Марка: ОЛСК-6-­10­-А(Б)-­2
Напряжение: 10
H изоляции: 160
L пути утечки: 410
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2008
Марка: ОЛСК-6-­10-­А(Б)-­4
Напряжение: 10
H изоляции: 280
L пути утечки: 780
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2009
Марка: ОЛСК-16-20-А(Б)-4
Напряжение: 20
H изоляции: 340
L пути утечки: 960
Гост: ТУ 3494-005-82442590-2009
Марка: ОЛСК-12,5-35-А(Б)-­2
Напряжение: 35

Изоляторы ОЛСК для открытых распределительных устройств

Изоляторы ОЛСК опорно-стержневые линейные изоляторы, предназначенные для крепления и изоляции токоведущих шин и проводов на открытых распределительных устройствах (ОРУ) и в закрытых распределительных установках (ЗРУ) напряжением от 6 до 35 кВ. Конструкция представляет собой стеклопластиковый стержень с ребристой полимерной оболочкой из кремнийорганической резины и фланцевыми оконцевателями из алюминиевого сплава. Такая компоновка обеспечивает высокую механическую прочность при изгибе и кручении, устойчивость к ударным нагрузкам и сохранение диэлектрических характеристик в условиях повышенной влажности и загрязнения.

Полимерная оболочка изготавливается методом литьевого прессования непосредственно на стержень, что исключает образование внутренних полостей и зон частичных разрядов. Трекинговая стойкость оболочки соответствует классу 1А по ГОСТ 9920, что позволяет применять изоляторы в районах с III и IV степенью загрязнения атмосферы. Стеклопластиковый стержень, армированный высокопрочными волокнами, воспринимает изгибающие нагрузки от ветровых воздействий, гололёдно-изморозевых отложений и электродинамических усилий при коротких замыканиях.

Конструктивные особенности и параметры

Изоляторы ОЛСК выпускаются в двух исполнениях: ОЛСК-10 и ОЛСК-35, отличающихся номинальным напряжением и габаритными размерами. Длина пути утечки для исполнения 35 кВ составляет не менее 1250 мм, что обеспечивает надёжную работу в условиях умеренного и сильного загрязнения. Механическая разрушающая нагрузка при изгибе достигает от 8 до 12 кН в зависимости от типоразмера, что позволяет использовать их для крепления шин прямоугольного сечения и трубчатых токопроводов.

Фланцевые оконцеватели выполнены из алюминиевого сплава АК12 и оснащены резьбовыми отверстиями для крепления шин и заземляющих спусков. Герметизация зоны соединения фланца с оболочкой обеспечивается эластичным силиконовым уплотнением, исключающим проникновение влаги внутрь изолятора. Масса изделия для исполнения 10 кВ составляет от 3,5 до 4,2 кг, для 35 кВ от 9,5 до 11,0 кг, что упрощает монтажные работы и снижает нагрузку на опорные конструкции.

ТипоразмерНоминальное напряжение, кВДлина пути утечки, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса, кг
ОЛСК-10-81045083,5
ОЛСК-10-1210450124,2
ОЛСК-35-835125089,5
ОЛСК-35-123512501211,0

Условия эксплуатации и применение

Изоляторы ОЛСК рассчитаны на работу при температуре окружающей среды от 60 до +50 C и относительной влажности до 100% при конденсации влаги. Они сохраняют работоспособность при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов по шкале MSK-64, что позволяет применять их в сейсмоопасных регионах. Установка допускается на высоте до 1000 м над уровнем моря без пересчёта изоляционных промежутков; при большей высоте требуется корректировка электрической прочности.

Основные области применения изоляторов ОЛСК:

  • комплектные распределительные устройства наружной установки (КРУН) напряжением 635 кВ;
  • открытые распределительные устройства трансформаторных подстанций и ГПП промышленных предприятий;
  • шинные мосты и токопроводы в цехах металлургических и химических производств;
  • распределительные пункты городских электрических сетей и объекты генерации;
  • системы собственных нужд электростанций и тяговых подстанций железнодорожного транспорта.

При монтаже изоляторов ОЛСК необходимо контролировать момент затяжки крепёжных элементов в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы исключить концентрацию напряжений в стеклопластиковом стержне. Рекомендуемый момент затяжки для фланцевых соединений составляет от 35 до 45 Нм. При эксплуатации в зонах с интенсивным загрязнением атмосферы допускается проведение очистки оболочки водными растворами нейтральных моющих средств без применения абразивных материалов.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем отличаются изоляторы ОЛСК от фарфоровых опорных изоляторов?

ОЛСК имеют стеклопластиковый стержень и полимерную оболочку, что обеспечивает меньшую массу, более высокую механическую прочность при изгибе и устойчивость к ударным нагрузкам. Полимерная поверхность обладает гидрофобными свойствами, что снижает токи утечки в условиях загрязнения и увлажнения.

Какая периодичность осмотра изоляторов ОЛСК при эксплуатации?

Визуальный осмотр проводится в сроки, установленные для оборудования ОРУ, но не реже одного раза в год. При этом проверяется целостность оболочки, отсутствие трещин, следов перекрытия и механических повреждений фланцев. Дополнительный контроль рекомендуется после гололёдно-изморозевых явлений и грозовых перенапряжений.

Допускается ли установка изоляторов ОЛСК в помещениях с химически агрессивной средой?

Кремнийорганическая оболочка устойчива к воздействию слабых растворов кислот и щелочей, однако для сред с высокой концентрацией агрессивных паров необходимо применять изоляторы с усиленной защитой фланцев или предусматривать принудительную вентиляцию. Алюминиевые оконцеватели требуют защиты от прямого контакта с кислотами.

Какой ресурс службы изоляторов ОЛСК?

Средний срок службы составляет не менее 30 лет при соблюдении условий эксплуатации и регламентного обслуживания. Полимерная оболочка сохраняет эластичность и гидрофобные свойства в течение всего периода эксплуатации, что подтверждено ускоренными климатическими испытаниями.


Подборки