Корпуса фильтров, фильтров-коалесцеров, предфильтров патронных из углеродистых и нержавеющих сталей в Минске

Корпуса фильтров, фильтров-коалесцеров и предфильтров патронных из углеродистых и нержавеющих сталей

Технологические линии подготовки жидких сред требуют надежной фильтрации с высоким ресурсом работы. Корпуса фильтров, фильтров-коалесцеров и предфильтров патронных из углеродистых и нержавеющих сталей обеспечивают механическую очистку и тонкое разделение фаз в системах с давлением от 16 до 20 бар. Оборудование применяется на объектах нефтегазового комплекса, в узлах топливоподачи газотурбинных установок и на установках подготовки попутного нефтяного газа.

Конструктивные особенности и материалы изготовления

Корпуса изготавливаются из углеродистой стали марок 09Г2С, 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L. Выбор материала определяется условиями эксплуатации: для сред с содержанием сероводорода и хлоридов применяются коррозионностойкие сплавы, для нейтральных нефтепродуктов углеродистые стали с внутренним антикоррозионным покрытием. Толщина стенки рассчитывается по ГОСТ 14249 с учетом рабочего давления и температуры среды.

Внутренняя компоновка рассчитана на установку сменных патронных элементов длиной от 10 до 40 дюймов. Крепление фильтроэлементов на перфорированном дренажном каркасе с фиксацией пружинным механизмом, что исключает байпасирование загрязненной среды. Для фильтров-коалесцеров предусмотрена двухступенчатая схема: первая ступень коалесцирующий патрон, вторая сепарационный экран, задерживающий укрупненные капли.

Типы корпусов и область применения

• Одно- и двухкорпусные фильтры для механических примесей в магистральных трубопроводах перекачки нефти и светлых нефтепродуктов.
• Фильтры-коалесцеры для удаления свободной и эмульсионной воды из авиакеросина, дизельного топлива и масел.
• Предфильтры патронные для защиты микрофильтрационных мембран и адсорберов от грубых взвесей.
• Газовые коалесцеры для очистки природного газа перед компрессорными станциями и газораспределительными пунктами.
• Фильтры-ловушки для улавливания капельной жидкости в парогазовых потоках технологических установок.

Технические параметры и условия эксплуатации

Оборудование проектируется для работы при температуре от 40 до +80 C. Условный проход варьируется от DN50 до DN400, производительность по жидкости достигает 400 м/ч. Тонкость фильтрации определяется типом патрона: от 1 до 25 мкм для механических примесей, от 0,5 до 5 мкм для коалесцирующих элементов. Перепад давления на чистом фильтре не превышает 0,2 бар, предельно допустимый перепад 2,5 бар.

Корпуса оснащаются штуцерами для подключения дифманометра, линией сброса воздуха и дренажным патрубком для удаления отстоя. Быстросъемные хомуты или фланцевые разъемы обеспечивают замену патронов без демонтажа корпуса из трубопровода. Для взрывопожароопасных производств предусмотрено исполнение с сертификацией ТР ТС 012/2011.

Сравнение корпусов по материалу и назначению

Монтаж и обслуживание

Установка корпусов выполняется на горизонтальных или вертикальных участках трубопровода с опорной рамой или кронштейнами. При монтаже учитывается направление потока, указанное стрелкой на корпусе. Для обслуживания предусмотрен доступ к дренажной линии и возможность промывки внутренней полости без полной разборки.

Регламент технического обслуживания включает контроль перепада давления, визуальный осмотр сварных швов и фланцевых соединений, замену патронных элементов по достижении предельного перепада или по графику. Для корпусов из углеродистой стали требуется периодическая проверка состояния антикоррозионного покрытия.

Вопросы и ответы (FAQ)