Лист нержавеющий рифленый в Минске

Лист нержавеющий рифленый: технические характеристики и применение

Рифленый лист из коррозионностойкой стали плоский прокат с рельефным рисунком на одной или двух поверхностях, получаемый методом горячей прокатки или штамповки. Рельеф увеличивает жесткость полотна и обеспечивает противоскользящие свойства, что критично для настилов, рабочих площадок и ступеней в условиях повышенной влажности или замасливания. В отличие от гладкого сортамента, рифленый лист не требует дополнительной фрикционной обработки поверхности и сохраняет эксплуатационные характеристики при контакте с агрессивными средами.

Сортамент и геометрические параметры

Производство регламентируется ГОСТ 10885-85 и DIN 59220. Толщина основания (подошвы) варьируется от 2,0 до 8,0 мм, высота рифа от 0,2 до 0,8 от толщины листа. Ширина проката от 600 до 1500 мм, длина от 2000 до 6000 мм. Поставка возможна в листах мерной, кратной или немерной длины, а также в рулонах для последующей порезки.

Основные типы рисунка:

• ромб (односторонний и двусторонний) диагональное расположение рифов с шагом от 20 до 30 мм;
• чечевица (односторонняя и двусторонняя) параллельные рифы с шагом от 25 до 35 мм;
• квадрат ячеистая структура для повышенного сцепления в обоих направлениях.

Марки стали и коррозионная стойкость

Для изготовления применяются хромоникелевые и хромистые стали аустенитного и ферритного классов. Наиболее распространенные марки 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для пищевых производств и фармацевтики достаточно AISI 304, для химических цехов и морских сооружений требуется AISI 316L с добавлением молибдена (от 2,0 до 3,0%).

Механические свойства и нагрузочная способность

Рифление повышает момент сопротивления сечения относительно гладкого листа той же толщины на величину от 15 до 30%. Временное сопротивление разрыву для аустенитных марок составляет от 510 до 620 МПа, относительное удлинение от 35 до 45%. Рабочая температура эксплуатации от 196 до +600 C для аустенитных сталей, от 40 до +400 C для ферритных.

Допустимые равномерно распределенные нагрузки для настилов рассчитываются с учетом шага опор и схемы закрепления. При пролете 1000 мм и толщине 4,0 мм допустимая нагрузка составляет от 400 до 500 кгс/м. Для трапов и переходных мостиков рекомендуется толщина от 4,0 до 6,0 мм с шагом опор не более 1500 мм.

Обработка и монтаж

Материал поддается всем видам механической обработки: резке гильотиной, плазменной и лазерной резке, гибке, сварке аргонодуговой и лазерной. При раскрое следует учитывать направление рифов: для настилов с односторонним рисунком рифы ориентируют перпендикулярно направлению движения пешеходов. Сварные швы зачищаются и пассивируются для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Отрасли применения

• нефтегазовая отрасль эстакады, площадки обслуживания, лестничные марши;
• пищевая промышленность настилы в цехах розлива, разделки и фасовки;
• судостроение палубы, сходни, трапы, платформы;
• химическое производство рабочие зоны вблизи реакторов и емкостного оборудования;
• строительство облицовка фасадов, ограждения, входные группы;
• транспортное машиностроение полы вагонов, кузовов спецтехники, погрузочных площадок.

Вопросы и ответы (FAQ)