Магнитно-твердая полоса в Минске

Магнитно-твердая полоса из прецизионных сплавов

Магнитно-твердая полоса холоднокатаный сортовой прокат из сплавов на железо-кобальтовой и железо-никель-алюминиевой основах, предназначенный для изготовления постоянных магнитов и магнитных систем с высокой коэрцитивной силой. Материал поставляется в виде лент и полос с контролируемой толщиной и шириной, обеспечивающих стабильные магнитные характеристики после финальной термообработки и намагничивания.

Ключевые параметры магнитной твердости достигаются за счет формирования в структуре сплава мелкодисперсных выделений магнитной фазы. В зависимости от марки и режима обработки коэрцитивная сила по намагниченности составляет от 40 до 200 кА/м, остаточная индукция от 0,8 до 1,4 Тл. Полоса выпускается в отожженном или нагартованном состоянии, с допуском по толщине от 0,03 до 0,08 мм в зависимости от класса точности.

Технические характеристики

Магнитно-твердая полоса производится из сплавов марок ЮНДК, ЮНДКБА, ЮН13Т и аналогичных, легированных кобальтом, никелем, алюминием, медью и титаном. Толщина проката варьируется от 0,5 до 3,0 мм, ширина от 10 до 250 мм. Механические свойства в состоянии поставки: временное сопротивление разрыву от 490 до 780 МПа, относительное удлинение от 2 до 8%. Твердость по Бринеллю составляет от 180 до 320 HB.

Магнитные параметры нормируются после закалки и отпуска, проводимых на предприятии-изготовителе или у потребителя. Для сплавов с высоким содержанием кобальта (до 35%) обеспечивается температурный коэффициент индукции от 0,02 до 0,04 %/C, что позволяет применять материал в устройствах с жесткими требованиями к стабильности поля.

Особенности обработки и эксплуатации

Полоса магнитно-твердая требует механической обработки до финальной термообработки: резка, штамповка и сверление выполняются в отожженном состоянии, когда материал обладает достаточной пластичностью. После закалки сплав становится хрупким, поэтому финишные операции ограничиваются шлифованием и доводкой. Рекомендуемый режим закалки нагрев до температуры от 1250 до 1300 C с последующим охлаждением в масле или на воздухе в зависимости от сечения.

Для стабилизации магнитных свойств применяется многоступенчатый отпуск в интервале температур от 480 до 600 C. Готовые магнитные элементы намагничиваются в импульсном поле напряженностью от 800 до 1600 кА/м. Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном от 60 до +80 C для стандартных марок; для сплавов с присадками титана допустим нагрев до +120 C без необратимой деградации свойств.

Применение в промышленности

Магнитно-твердая полоса используется при производстве компонентов для следующих отраслей и систем:

• электроизмерительные приборы магнитоэлектрические логометры, гальванометры, счетчики электроэнергии;
• автомобильная электроника датчики положения коленвала, ABS-системы, электромагнитные клапаны;
• авиационное приборостроение авиагоризонты, курсовые системы, магнитометры;
• медицинская техника магнитотерапевтические аппараты, элементы МРТ-экранирования;
• оборонная промышленность феррозондовые датчики, системы ориентации, исполнительные механизмы;
• энергетическое машиностроение роторы тахогенераторов, магнитные муфты, тормозные системы.

Волоконная и листовая форма поставки позволяет минимизировать отходы при штамповке магнитных пластин сложной конфигурации. Полоса с двухсторонним допуском по разнотолщинности не более 0,05 мм применяется в прецизионных узлах, где требуется точное позиционирование магнитного поля относительно обмоток.

Контроль качества и стандарты

Магнитные характеристики проверяются на образцах, вырезанных из каждой партии, в замкнутой магнитной цепи с использованием пермеаметра. Химический состав контролируется спектральным анализом на соответствие ГОСТ 17809-72 и ТУ 14-1-3765-84. Допуски на геометрические размеры регламентируются ГОСТ 103-2006 для горячекатаных и ГОСТ 4986-79 для холоднокатаных полос.

Поверхность полосы не должна содержать трещин, плен, расслоений и следов коррозии. Допускаются незначительные риски и царапины глубиной не более половины предельного отклонения по толщине. Поставка осуществляется в бухтах с внутренним диаметром от 300 до 500 мм или в отрезках мерной длины от 1 до 3 м с защитной антикоррозионной смазкой.

Вопросы и ответы (FAQ)