Натяжные прессуемые зажимы для сталеалюминиевых проводов ЛЭП
Натяжные прессуемые зажимы предназначены для анкерного крепления сталеалюминиевых и алюминиевых проводов на воздушных линиях электропередачи напряжением от 35 до 220 кВ. Конструкция зажима обеспечивает восприятие полного тяжения провода в анкерной опоре и передачу нагрузки через изоляторную подвеску на траверсу. Фиксация провода выполняется методом холодного обжатия (прессования) с помощью гидравлического инструмента и матриц, что формирует неразъёмное соединение с равномерным распределением контактного давления по длине корпуса.
Корпус зажима изготавливается из алюминиевого сплава методом горячей штамповки, что обеспечивает высокую механическую прочность при минимальной массе. Для проводов с отношением стального сердечника к алюминиевой оболочке применяются зажимы с двумя зонами обжатия: отдельно по стальному сердечнику через стальной анкер и по алюминиевому повиву через алюминиевый корпус. Такая схема позволяет выдерживать тяжение до 100% разрывного усилия провода.
Конструктивные особенности и принцип монтажа
Зажим состоит из стального анкера, алюминиевого корпуса и защитного колпачка. Стальной анкер имеет внутреннее отверстие для размещения стального сердечника провода и наружную поверхность с кольцевыми канавками для фиксации в алюминиевом корпусе. Алюминиевый корпус выполнен в виде трубы с утолщением в зоне анкеровки и имеет конический переход к телу провода.
Монтаж выполняется в следующем порядке: провод очищается от загрязнений и смазки, на стальной сердечник надевается стальной анкер, выполняется обжатие сердечника шестигранными матрицами, затем на конструкцию надвигается алюминиевый корпус и производится обжатие по всей длине. Контроль качества соединения осуществляется по глубине обжатия и отсутствию трещин на поверхности корпуса.
Технические параметры
| Типоразмер | Сечение провода, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Длина корпуса, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| НАС-70 | 70 | от 24 до 30 | от 210 до 230 | от 0,55 до 0,65 |
| НАС-120 | 120 | от 38 до 45 | от 260 до 290 | от 0,85 до 1,00 |
| НАС-240 | 240 | от 65 до 75 | от 340 до 370 | от 1,40 до 1,60 |
Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от 60 до +50 C. Зажимы рассчитаны на условия умеренного и холодного климата по ГОСТ 15150 и сохраняют механические характеристики при гололёдно-ветровых нагрузках, характерных для районов с толщиной стенки гололёда до 20 мм.
Область применения
- Анкерные опоры магистральных и распределительных ЛЭП 35220 кВ
- Переходы через инженерные сооружения, автомобильные и железные дороги
- Спуски в распределительные устройства подстанций открытого типа
- Концевые анкеровки на порталах подстанций и в ячейках ОРУ
- Монтаж проводов на пересечениях с другими линиями электропередачи
Для подбора зажима необходимо учитывать фактическое сечение провода, диаметр стального сердечника и расчётное тяжение в анкерном пролёте. Зажимы комплектуются защитными колпачками, предотвращающими коррозию стального анкера в зоне выхода сердечника, и могут поставляться с комплектом матриц для обжатия под конкретный типоразмер провода.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем прессуемый зажим отличается от клинового?
Прессуемый зажим формирует неразъёмное соединение методом холодного обжатия корпуса по проводу, что обеспечивает механическую прочность до 100% разрывного усилия. Клиновой зажим фиксирует провод за счёт заклинивания и допускает демонтаж, но уступает прессуемому по величине воспринимаемого тяжения.
Каким инструментом выполняется обжатие?
Применяются гидравлические прессы с усилием от 100 до 200 кН и комплекты шестигранных матриц, соответствующие типоразмеру зажима. Для каждого типоразмера провода используется свой набор матриц, обеспечивающий требуемую степень деформации корпуса.
Допускается ли повторное использование зажима после демонтажа?
Нет. После обжатия корпус зажима получает остаточную деформацию, повторное использование не допускается. При перемонтаже линии необходимо применять новые зажимы.
Как контролируется качество опрессованного соединения?
Контроль выполняется по глубине обжатия с помощью штангенциркуля, визуальным осмотром на отсутствие трещин и сколов, а также проверкой соосности корпуса и провода. В сомнительных случаях проводится испытание на разрыв образца.
