Нержавеющий шлифованный лист в Минске

Нержавеющий шлифованный лист: технические характеристики и применение

Шлифованный лист из коррозионностойкой стали плоскостной прокат, прошедший финишную абразивную обработку поверхности. В отличие от матового или зеркального проката, технология шлифовки формирует однонаправленный штриховой рисунок с заданным классом шероховатости. Механическая обработка удаляет окалину, риски прокатного стана и поверхностные дефекты, повышая устойчивость материала к локальной коррозии и облегчая гигиеническую очистку оборудования.

Технология производства и классы обработки

Формирование фактуры выполняется на шлифовально-полировальных агрегатах абразивными лентами с последовательным уменьшением зернистости. Стандартные классы обработки регламентируются EN 10088-2 и DIN 4768:

• 2B холоднокатаная поверхность после светлого отжига и дрессировки, шероховатость Ra от 0,1 до 0,3 мкм;
• 2R поверхность после отжига в защитной атмосфере без дополнительной механической обработки;
• BA светлая поверхность с высоким отражением, достигаемая полировкой валками;
• 3 шлифовка абразивом зернистостью 100120, шероховатость Ra от 0,4 до 0,8 мкм;
• 4 финишная шлифовка зернистостью 150180, формирующая равномерный сатиновый штрих.

Для защиты от механических повреждений при транспортировке и раскрое на поверхность наносится полиэтиленовая пленка толщиной от 50 до 80 мкм. Удаление пленки выполняется после завершения монтажных работ.

Марки стали и механические свойства

Для производства шлифованного листа применяются коррозионностойкие стали аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов. Выбор марки определяется условиями эксплуатации и требованиями к прочностным характеристикам:

• AISI 304 (08Х18Н10) общее машиностроение, пищевое оборудование, архитектурные элементы;
• AISI 316 (10Х17Н13М2) химическая промышленность, судостроение, фармацевтические производства;
• AISI 430 (12Х17) интерьерные решения, бытовая техника, декоративные панели;
• AISI 321 (12Х18Н10Т) теплообменное оборудование, печи, сварные конструкции.

Предел текучести для аустенитных марок составляет от 205 до 210 МПа, временное сопротивление разрыву от 515 до 520 МПа. Относительное удлинение при разрыве достигает 4045%, что обеспечивает возможность гибки и штамповки без образования трещин.

Геометрические параметры и допуски

Прокат поставляется в листах с обрезной или необрезной кромкой. Толщина варьируется от 0,4 до 6,0 мм, ширина от 1000 до 1500 мм, длина от 2000 до 6000 мм. Допуски на толщину соответствуют классу точности А или Б по ГОСТ 5582-75. Отклонение от плоскостности не превышает 2 мм на метр длины для листов толщиной до 2 мм.

Области применения

Шлифованный лист востребован в отраслях, где сочетаются требования к коррозионной стойкости и эстетике поверхности. Основные направления использования:

• облицовка фасадов и интерьеров административных зданий, лифтовых кабин, входных групп;
• изготовление емкостей, резервуаров и технологических трубопроводов для пищевой и молочной промышленности;
• производство корпусов контрольно-измерительных приборов, шкафов управления и электрощитового оборудования;
• вагоностроение и судостроение панели внутренней отделки, элементы каркаса;
• медицинское оборудование и операционные столы, требующие регулярной дезинфекции агрессивными составами.

Особенности раскроя и сварки

При лазерной резке шлифованного листа зона термического влияния минимальна, однако на кромке возможно образование грата, требующего последующей зачистки. Плазменная резка не рекомендуется для листов толщиной менее 2 мм из-за деформации кромки. Сварка выполняется в среде аргона с присадочной проволокой аналогичного химического состава. После сварки зона шва зачищается абразивным кругом зернистостью 120180 для восстановления однородности фактуры.

Вопросы и ответы (FAQ)