Опора сварных отводов в Минске

Опора сварных отводов для трубопроводных систем

Опора сварных отводов элемент скользящей опоры, предназначенный для фиксации и удержания гнутых участков трубопровода, сформированных методом сварки. Изделие воспринимает вертикальные нагрузки от веса трубопровода и транспортируемой среды, обеспечивая свободное осевое перемещение отвода при температурных деформациях. Конструкция рассчитана на работу в составе технологических линий с температурой рабочей среды от 60 до +400 C и давлением до 100 кгс/см.

Конструктивные особенности и материалы

Опора сварных отводов изготавливается из листовой углеродистой стали марок Ст3, 09Г2С или 12Х18Н10Т. Рабочая поверхность контактирует с телом отвода через приварную пластину, что исключает точечные концентрации напряжений. Нижняя часть опоры оснащена скользящей плитой с антифрикционным покрытием из фторопласта или графитосодержащего материала, снижающим коэффициент трения до 0,10,15.

Крепление к несущим конструкциям выполняется сваркой или болтовыми соединениями через монтажные отверстия. Для агрессивных сред применяется горячее цинкование или порошковая окраска толщиной от 80 до 120 мкм.

Типоразмеры и параметры

Области применения

Опоры сварных отводов востребованы при монтаже технологических трубопроводов на объектах нефтегазодобычи, в системах теплоснабжения, на компрессорных станциях и в целлюлозно-бумажной промышленности. Установка выполняется на эстакадах, в каналах и на опорных металлоконструкциях. Изделия применяются на участках с радиусом изгиба от 1,5 до 3 диаметров трубы, включая крутоизогнутые отводы.

Монтаж и эксплуатация

При установке опоры сварного отвода необходимо обеспечить совпадение оси скользящей плиты с направлением температурного перемещения. Зазор между хомутом и телом отвода регулируется в пределах от 3 до 5 мм. Сварные швы, соединяющие опору с трубопроводом, выполняются сплошным швом по периметру контакта. Периодичность ревизии крепежа не реже одного раза в 12 месяцев.

Вопросы и ответы (FAQ)