Полиэтиленовый конвейерный ролик в Минске

Полиэтиленовые конвейерные ролики для ленточных и роликовых транспортёров

Полиэтиленовые конвейерные ролики применяются в узлах с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, массе и уровню шума. Изготавливаются из конструкционного сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) методом механической обработки или литья под давлением. Материал обеспечивает низкий коэффициент трения (от 0,07 до 0,12) и не требует дополнительных смазочных систем в процессе эксплуатации.

Конструктивные особенности

Рабочая поверхность ролика формируется из полиэтиленовой трубы с толщиной стенки от 8 до 15 мм. Посадочные узлы подшипниковые гнёзда и цапфы выполняются из стали или нержавеющих сплавов и запрессовываются в тело ролика. Для тяжёлых режимов предусмотрены варианты с бандажированием стальной втулкой.Типовые исполнения:

• Ролики с цилиндрической поверхностью для прямых участков конвейера
• Желобчатые трёхроликовые опоры для лент шириной от 650 до 2000 мм
• Ролики с конической геометрией для поворотных секций
• Варианты с увеличенной толщиной стенки для ударных зон загрузки
• Исполнения с защитными торцевыми крышками от пыли и влаги

Технические параметры

Диапазон рабочих температур составляет от 40 до +80 C. Полиэтилен сохраняет ударную вязкость при отрицательных температурах, что позволяет эксплуатировать ролики в неотапливаемых цехах и на открытых площадках. Максимальная скорость ленты до 3,5 м/с. Допустимая нагрузка на один ролик зависит от диаметра и длины опорной поверхности.

Диаметр, мм	Длина, мм	Нагрузка, кг	Толщина стенки, мм	Масса, кг
89	200	80	10	1,4
108	315	120	12	2,6
133	465	180	14	4,8

Применение в промышленности

Полиэтиленовые ролики востребованы на предприятиях пищевой промышленности, где исключается контакт продукта со смазочными материалами. Устойчивость к воздействию слабых кислот и щелочей позволяет использовать их в линиях мойки тары, на участках розлива напитков и в рыбопереработке.В химическом производстве ролики работают в среде агрессивных паров и брызг. На горнодобывающих предприятиях они применяются на ленточных конвейерах, транспортирующих абразивные материалы с низкой температурой например, калийные удобрения или концентраты руд. Низкая теплопроводность полиэтилена предотвращает налипание влажных сыпучих грузов.

Преимущества перед стальными аналогами

Снижение массы ролика уменьшает момент инерции вращающихся узлов, что сокращает энергопотребление привода конвейера. Отсутствие коррозии продлевает срок службы в условиях повышенной влажности. Самосмазывающаяся поверхность исключает износ ленты абразивными частицами, задерживающимися на металлических роликах.Уровень шума при работе полиэтиленового ролика на 1015 дБ ниже по сравнению со стальным исполнением. Это актуально для конвейерных линий, расположенных вблизи рабочих мест операторов. Дополнительным фактором является устойчивость к статическому электричеству материал имеет поверхностное сопротивление от 10 до 10 Ом.

Критерии подбора

При выборе ролика учитываются диаметр и ширина ленты, скорость движения, насыпная плотность груза и условия окружающей среды. Для ударных зон загрузки подбираются ролики с увеличенной толщиной стенки. На поворотных участках используются конические ролики, обеспечивающие центрирование ленты.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем полиэтиленовый ролик отличается от ролика из ПВХ?

СВМПЭ имеет более высокую молекулярную массу, что обеспечивает повышенную износостойкость и ударную вязкость. ПВХ-ролики уступают по стойкости к ударным нагрузкам и хуже работают при отрицательных температурах.

Какой ресурс работы у полиэтиленового ролика?

При соблюдении режимов эксплуатации и своевременном обслуживании подшипниковых узлов ресурс составляет от 30 000 до 50 000 часов. Наработка зависит от абразивности транспортируемого материала и частоты циклов.

Можно ли использовать ролики на конвейерах с уклоном?

Да, для наклонных участков применяются ролики с увеличенным диаметром и усиленными подшипниковыми опорами. Угол наклона конвейера не должен превышать 18 градусов для стандартных исполнений.

Требуется ли смазка подшипников в процессе эксплуатации?

Подшипниковые узлы поставляются с консистентной смазкой, рассчитанной на весь срок службы. Периодическое обслуживание сводится к контролю зазоров и замене подшипников при выработке ресурса.