Реактор из титана в Минске

Титановые реакторы для агрессивных химических сред

Титановые реакторы относятся к классу емкостного оборудования, предназначенного для проведения гетерогенных и гомогенных процессов в средах с высокой коррозионной активностью. Корпус и внутренние узлы изготавливаются из технического титана ВТ1-0 или сплавов ВТ1-0-1, что обеспечивает стойкость к воздействию хлоридов, органических кислот, щелочных растворов и окислительных сред при повышенных температурах. В отличие от стальных аппаратов с эмалевым или футеровочным покрытием, титановый реактор сохраняет герметичность и механическую прочность при циклических термических нагрузках без риска отслоения защитного слоя.

Конструктивные особенности и исполнение

Аппараты выпускаются в вертикальном и горизонтальном исполнении с рубашкой или без нее. Сварные швы выполняются в среде аргона высокой чистоты с последующим рентгенографическим контролем на 100% протяженности. Толщина стенки корпуса рассчитывается под конкретные параметры технологического процесса и составляет от 4 до 30 мм. Внутренняя поверхность подвергается механической полировке до шероховатости Ra не более 0,8 мкм, что минимизирует адгезию отложений и упрощает санитарную обработку.

Перемешивающие устройства представлены рамными, турбинными, пропеллерными и якорными мешалками. Для процессов с интенсивным теплосъемом предусмотрены змеевики и рубашки типа полутруба. Уплотнение вала мешалки торцевое одинарное или двойное с буферным газом, что исключает подсос воздуха в реакционную зону. Штуцеры для загрузки реагентов, отбора проб, сброса давления и контрольно-измерительных приборов располагаются в верхнем днище или боковой стенке в зависимости от технологической схемы.

Технические параметры

Области применения

Титановые реакторы востребованы в производствах, где контакт среды с конструкционными материалами исключает применение углеродистых и нержавеющих сталей. Основные направления использования:

• химическая промышленность синтез хлорорганических соединений, производство диоксида титана, получение минеральных удобрений;
• нефтегазовый сектор процессы сероочистки, нейтрализация сероводородсодержащих потоков, подготовка пластовой воды;
• фармацевтическая отрасль проведение реакций в среде концентрированной соляной и уксусной кислоты;
• гидрометаллургия выщелачивание рудных концентратов, регенерация травильных растворов;
• производство пигментов и лакокрасочных материалов диспергирование и гомогенизация агрессивных суспензий;
• электрохимические производства приготовление электролитов на основе хлоридов металлов.

Контроль качества и нормативная база

Изготовление выполняется в соответствии с ТР ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Каждая единица проходит гидравлические испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза. Контроль сварных соединений включает ультразвуковую дефектоскопию и капиллярный метод. На аппарат оформляется паспорт с указанием расчетных параметров, результатов испытаний и схемы трубной обвязки. По запросу проводится сертификация на соответствие стандартам ASME для поставок на экспортные проекты.

Вопросы и ответы (FAQ)