Резаки в Минске

Резаки для термической резки металла: типы, параметры и применение

Резаки газопламенный инструмент для разделительной и поверхностной резки углеродистых и низколегированных сталей. Рабочий процесс основан на нагреве металла пламенем от сгорания горючего газа в смеси с кислородом и последующем выжигании металла струёй режущего кислорода. В отличие от горелок, резаки оснащены дополнительным каналом для подачи режущей струи, что обеспечивает формирование узкого реза с минимальной зоной термического влияния.

Классификация по типу горючего газа

Выбор конструктивного исполнения определяется видом горючего газа, доступного на производственной площадке, и требованиями к качеству кромки. Основные исполнения:

• Ацетиленовые резаки обеспечивают максимальную температуру пламени (до 3100C) и высокую скорость резки. Применяются для стали толщиной от 3 до 300 мм. Требуют соблюдения норм безопасности при работе с ацетиленом.
• Пропановые резаки работают на пропан-бутановой смеси. Экономичнее ацетиленовых, дают более мягкое пламя. Эффективны для резки металла толщиной от 5 до 200 мм, включая поверхности с окалиной и ржавчиной.
• Резаки для природного газа (метана) используются на стационарных постах с магистральной подачей газа. Требуют большего расхода кислорода, но отличаются низкой стоимостью топлива.
• Универсальные резаки комплектуются сменными мундштуками под разные газы. Позволяют переходить с одного горючего на другое без замены корпуса.

Конструктивные особенности и исполнения

По способу подачи газов резаки делятся на инжекторные и безынжекторные. В инжекторных моделях горючий газ подсасывается за счёт энергии струи кислорода, что обеспечивает стабильную работу при колебаниях давления в магистрали. Безынжекторные резаки требуют равного давления обоих газов и применяются преимущественно в стационарных линиях.

По назначению выделяют:

• Ручные резаки для монтажных, демонтажных и ремонтных работ. Оснащаются рукояткой с клапанами регулировки и наконечником под сменные мундштуки.
• Машинные резаки для установки на портальные машины, координатные столы и роботизированные комплексы. Имеют посадочный узел под крепление к суппорту и увеличенную длину корпуса.
• Копьевые резаки для резки толстостенного металла (до 1000 мм), включая лом, литники и массивные заготовки. Работают по принципу прожигания отверстия с последующим расширением реза.
• Резаки для поверхностной резки для снятия поверхностных дефектов, удаления сварных швов и строжки кромок. Формируют широкий плоский рез.

Технические параметры и условия эксплуатации

Ключевые характеристики, определяющие выбор резака для конкретной операции:

• Толщина разрезаемого металла от 3 до 300 мм для ручных моделей, до 1000 мм для копьевых.
• Рабочее давление кислорода от 3 до 12 кгс/см в зависимости от толщины металла.
• Рабочее давление горючего газа от 0,3 до 1,0 кгс/см для ацетилена, от 0,5 до 2,0 кгс/см для пропана.
• Расход режущего кислорода от 1 до 60 м/ч в зависимости от номера мундштука.
• Температура окружающей среды от 40 до +40C для наружных работ.

Применение в промышленности

Газовые резаки востребованы в металлургическом производстве для разделки лома и обрези, в судостроении при раскрое листового проката и демонтаже корпусных конструкций, в строительстве для резки арматуры и закладных деталей. На предприятиях тяжёлого машиностроения резаки применяются при подготовке кромок под сварку, удалении дефектных участков и вырезке технологических отверстий. В условиях монтажных площадок, где отсутствует стационарное электроснабжение, газопламенная резка остаётся основным методом разделения металла.

Для стабильной работы резака необходимо обеспечить чистоту кислорода не ниже 99,5% и исключить попадание масла в газовые каналы. Мундштуки подбираются по номеру в соответствии с толщиной металла; использование мундштука меньшего размера приводит к перегреву наконечника и обратным ударам пламени.

Вопросы и ответы (FAQ)