Резиновые прокладки прямоугольного сечения в Минске

Резиновые прокладки прямоугольного сечения для статичных узлов гидравлики и пневматики

Прокладки прямоугольного сечения изготавливаются из эластомерных смесей методом формового прессования или вырубки из листовой резины. Геометрия профиля обеспечивает максимальную площадь контакта с ответными поверхностями, что позволяет герметизировать неподвижные соединения с высоким усилием затяжки. В отличие от круглых колец, прямоугольные прокладки не склонны к перекручиванию при монтаже и сохраняют стабильное положение в канавке под действием сдвиговых нагрузок.

Конструктивные особенности и материалы

Основной параметр соотношение ширины и толщины сечения. Типовые исполнения: от 31,5 мм до 10010 мм. Для уплотнения фланцевых соединений с давлением от 16 до 40 бар применяются прокладки с толщиной от 2 до 5 мм. В вакуумных системах с остаточным давлением до 10 Па используют профили увеличенной ширины для компенсации неровностей привалочных плоскостей.

Рабочий диапазон температур зависит от марки каучука:

• NBR (бутадиен-нитрильный каучук) от 30 до +100 C, стоек к минеральным маслам и топливам;
• EPDM (этилен-пропиленовый каучук) от 45 до +150 C, устойчив к горячей воде, пару, тормозным жидкостям на гликолевой основе;
• FKM (фторкаучук) от 20 до +200 C, применяется в средах с агрессивными химикатами и при пиковых температурах;
• VMQ (силиконовый каучук) от 60 до +230 C, используется в пищевом и фармацевтическом оборудовании.

Области применения

Прямоугольные прокладки востребованы в узлах, где требуется высокая жесткость уплотнительного элемента и устойчивость к выдавливанию. Основные сферы использования:

• фланцевые соединения трубопроводов в насосных станциях и компрессорных установках;
• крышки редукторов и корпусов гидрораспределителей в мобильной гидравлике;
• разъемы шкафов управления и клеммных коробок с классом защиты IP65 и выше;
• смотровые окна и люки технологических емкостей в химической промышленности;
• посадочные места подшипниковых узлов в металлорежущих станках;
• соединения воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования.

Параметры выбора и совместимость со средами

При подборе прокладки учитывают твердость по Шору А. Для давлений от 10 до 25 бар оптимальна твердость от 70 до 80 единиц. В соединениях с вибрацией или температурными деформациями применяют материалы с твердостью от 50 до 60 единиц они компенсируют линейное расширение фланцев без потери герметичности.

Шероховатость уплотняемых поверхностей должна составлять Ra от 1,25 до 2,5 мкм. При более грубой обработке увеличивается риск выдавливания эластомера в зазор. Для фланцев с шероховатостью Ra более 3,2 мкм рекомендуется использовать прокладки с увеличенной шириной сечения.

Монтаж и условия эксплуатации

Перед установкой прокладку очищают от загрязнений и проверяют на отсутствие надрывов кромок. Фланцевые поверхности обезжиривают. При затяжке крепежа соблюдают равномерное усилие перекос прокладки приводит к локальным утечкам. Рекомендуемый крутящий момент для шпилек М12 составляет от 40 до 60 Нм в зависимости от материала фланца.

В системах с циклическим нагревом до 100 C и выше необходима повторная подтяжка соединения после первых 24 часов работы. Для агрессивных сред с концентрацией кислот выше 20% применяют прокладки из FKM с плотностью от 1,8 до 1,9 г/см.

Вопросы и ответы (FAQ)