Шарики подшипниковые в Минске

Шарики подшипниковые: сортамент, точность и материалы изготовления

Шарики подшипниковые прецизионные тела качения сферической формы, применяемые в подшипниках качения, линейных направляющих, шарико-винтовых передачах и опорах скольжения. Геометрическая точность, класс шероховатости поверхности и твердость материала определяют ресурс узла, уровень вибрации и допустимую частоту вращения. Изготавливаются по ГОСТ 3722-81, ISO 3290-1 и DIN 5401.

Классификация по точности и материалу

Согласно ГОСТ 3722-81, шарики подшипниковые выпускаются классов точности G3, G5, G10, G16, G20, G28, G40, G60, G100, G200. Числовое значение соответствует максимальному отклонению диаметра в пределах одной партии (мкм). Для высокоскоростных шпинделей металлорежущих станков и авиационных агрегатов применяются классы G3G10, для стандартных подшипников общего назначения G16G60.

Основные материалы:

• Сталь ШХ15 хромистая подшипниковая сталь, твердость после термообработки от 60 до 65 HRC, рабочая температура от 60 до +120 C;
• Сталь 95Х18-Ш коррозионностойкая высокохромистая сталь для пищевого оборудования, химических насосов и морских механизмов;
• Сталь 40ХНМА-Ш теплостойкая сталь для узлов, работающих при температуре до +200 C;
• Нитрид кремния SiN гибридные и полностью керамические шарики для высокоскоростных шпинделей, плотность в 2,5 раза ниже стальной, модуль упругости выше на 50%;
• Нержавеющая сталь AISI 440C импортный аналог 95Х18-Ш для насосного и компрессорного оборудования.

Технические характеристики и допуски

Номинальный диаметр шариков варьируется от 0,5 до 76,2 мм. Отклонение формы от сферической поверхности для класса G5 не превышает 0,13 мкм, шероховатость Ra не более 0,025 мкм. Твердость по Виккерсу для стали ШХ15 составляет от 700 до 800 HV. Разрушающая нагрузка зависит от диаметра: для шарика 10 мм от 14 до 16 кН, для 25,4 мм от 80 до 90 кН.

Области применения в промышленных узлах

Шарики подшипниковые используются в радиальных и радиально-упорных подшипниках, шпиндельных опорах станков с ЧПУ, редукторах, электродвигателях, роликовых конвейерах, шариковых направляющих для линейного перемещения, шариковых опорах валов, а также в измерительном инструменте калибрах и контрольных приспособлениях. В пищевой и фармацевтической промышленности применяются шарики из нержавеющей стали, устойчивые к моющим растворам и паровой стерилизации.

Для горнодобывающего оборудования, дробилок и грохотов используются шарики увеличенного диаметра с повышенной ударной вязкостью. В аэрокосмической отрасли и вакуумных установках востребованы керамические шарики из нитрида кремния, обеспечивающие работу при температурах до +800 C и отсутствие магнитных свойств.

Критерии выбора при комплектации подшипниковых узлов

При подборе шариков учитываются номинальный диаметр, класс точности, разноразмерность в партии, волнистость поверхности и уровень вибрации. Для высокооборотных узлов критична разноразмерность разница диаметров шариков в одном подшипнике не должна превышать 0,5 мкм для класса G5. Для тяжелонагруженных опор с ударными нагрузками предпочтительны шарики большего диаметра с повышенной твердостью поверхности.

Хранение шариков подшипниковых осуществляется в условиях, исключающих коррозию: относительная влажность не более 60%, температура от +5 до +40 C, наличие консервационной смазки. Перед монтажом шарики промываются в ультразвуковой ванне с обезжиривающим составом и контролируются на наличие микротрещин методом вихретокового контроля.

Вопросы и ответы (FAQ)