Шаровые краны под приварку с ручным управлением
Шаровые краны под приварку с ручным управлением это запорная арматура, предназначенная для монтажа на трубопроводах методом сварки. Отсутствие фланцевых и муфтовых соединений обеспечивает герметичность и снижает риск утечек, что критично для магистральных линий и технологических обвязок с высокими требованиями к надежности. Корпус изготавливается методом горячей штамповки или литья из углеродистой и нержавеющей стали, что позволяет эксплуатировать арматуру в системах с температурой рабочей среды от 60 до +200 C.
Управление осуществляется вручную посредством рукоятки-рычага или редуктора с маховиком. Для диаметров до DN 50 применяется прямой привод, для условных проходов от DN 65 до DN 300 червячный редуктор, снижающий усилие на маховике при высоком перепаде давления. Затвор типа шар в седле с плавающим или опорным шаром обеспечивает двустороннюю герметичность класса A по ГОСТ Р 54808 и минимальный гидравлическое сопротивление.
Конструктивные особенности и материалы
Корпусные детали из стали 20Л, 25Л или 12Х18Н9ТЛ подбираются под параметры среды и условия прокладки. Уплотнительные кольца седла выполняются из PTFE, композитных материалов на основе POM или металлополимерных составов с наполнением стекловолокном. Для агрессивных сред и высоких температур применяются металлические уплотнения с наплавкой из стеллита.
- Присоединение к трубопроводу стыковая сварка, подготовка кромок под V-образный шов;
- Полнопроходное или стандартное сечение коэффициент гидравлического сопротивления от 0,05 до 0,3;
- Рабочее давление от 16 до 100 бар в зависимости от серии и DN;
- Класс герметичности затвора A, B по ГОСТ Р 54808;
- Приводной фланец ISO 5211 для автоматизации при модернизации.
Условия эксплуатации и области применения
Арматура рассчитана на длительный ресурс от 10 000 до 25 000 циклов открытия/закрытия без замены уплотнений. Сварное соединение исключает ослабление крепежа при вибрациях и температурных деформациях, поэтому краны востребованы на объектах с динамическими нагрузками.
Типовые сферы использования:
- нефтегазовая отрасль обвязка резервуарных парков, узлы запуска очистных устройств;
- энергетика трубопроводы пара и горячей воды на ТЭЦ и котельных;
- химическая промышленность линии транспортировки кислот, щелочей и растворителей;
- системы пожаротушения и водоподготовки на промышленных предприятиях;
- компрессорные станции и газораспределительные пункты.
Технические параметры типовых исполнений
| DN | Рабочее давление, бар | Температура, C | Привод | Материал корпуса |
|---|---|---|---|---|
| DN 25 | от 40 до 100 | от 60 до +200 | рукоятка | 12Х18Н9ТЛ |
| DN 50 | от 40 до 100 | от 60 до +200 | рукоятка | 20Л |
| DN 100 | от 16 до 40 | от 40 до +150 | редуктор | 25Л |
| DN 200 | от 16 до 25 | от 40 до +150 | редуктор | 20Л |
Преимущества сварного монтажа
Приварка исключает необходимость обслуживания фланцевых соединений подтяжки болтов и замены прокладок. Это сокращает эксплуатационные расходы и исключает внеплановые остановки технологического процесса. Сварной шов выдерживает изгибающие нагрузки от температурного расширения трубопровода, что особенно важно на протяженных участках с перепадом высот.
Для монтажа требуется аттестованный сварщик и контроль качества шва неразрушающими методами радиографией или ультразвуковой дефектоскопией. После врезки арматура не требует дополнительной настройки, а ремонтопригодность обеспечивается съемными седлами и возможностью замены шара без демонтажа корпуса из линии.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается кран под приварку от фланцевого?
Сварное соединение не имеет разъемных элементов, поэтому исключены утечки через прокладки и ослабление крепежа. Это повышает надежность на объектах с вибрацией и высоким давлением, но усложняет демонтаж при ремонте.
Какие нормативные документы регламентируют производство?
Изготовление выполняется по ГОСТ 21345-2005, ГОСТ 33259-2015 и ТР ТС 032/2013. Показатели герметичности проверяются по ГОСТ Р 54808-2011.
Можно ли установить электропривод на кран с ручным управлением?
Да, при наличии ответного фланца ISO 5211 на верхней части корпуса. Для этого снимается рукоятка или редуктор и монтируется электрический или пневматический привод с соответствующим крутящим моментом.
Какой ресурс уплотнений при работе на воде?
При температуре до 100 C и отсутствии абразивных частиц ресурс составляет от 15 000 до 25 000 циклов. Для пара и агрессивных сред рекомендуется использовать металлические седла.
