Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Внешний диаметр:
400
Внутренний диаметр:
26
Толщина:
20
Шайбы ТПР для буровых установок и нефтегазового оборудования
Шайбы ТПР (шайбы тарельчатые пружинные разрезные) высоконагруженные элементы крепежа, применяемые в узлах бурового оборудования и обвязке устьевой арматуры. Конструктивно представляют собой пружинящее кольцо с разрезом, обеспечивающее постоянное поджатие резьбовых соединений при циклических нагрузках, вибрации и перепадах температур. Изготавливаются из легированных пружинных сталей с последующей термообработкой до твердости от 40 до 48 HRC.
Основное назначение шайб ТПР компенсация температурных деформаций и релаксации напряжений в резьбовых парах фланцевых соединений, шпилечных групп и крепежа фонтанной арматуры. Разрезная геометрия позволяет сохранять упругие свойства при осевых нагрузках от 50 до 120 кН, что критично для герметичности соединений в условиях высокого давления пластовой среды.
Конструктивные особенности и материалы
Шайбы ТПР выпускаются по ТУ 122-002-2007 и ГОСТ 6402-70. Рабочая поверхность проходит фосфатирование или цинкование для защиты от коррозии в среде сероводорода и углекислого газа. Для агрессивных сред применяется покрытие из цинк-никелевого сплава толщиной от 9 до 15 мкм, обеспечивающее стойкость к сульфидному растрескиванию.
- Материал: стали 60С2А, 65Г, 30ХГСА по ГОСТ 14959-79
- Твердость после закалки и отпуска: от 40 до 48 HRC
- Толщина сечения: от 3 до 12 мм в зависимости от типоразмера
- Наружный диаметр: от 20 до 120 мм
- Угол конусности рабочей поверхности: от 8 до 12 градусов
Применение в буровом оборудовании
Шайбы ТПР устанавливаются в резьбовых соединениях вертлюгов, талевых блоков, кронблоков и роторных столов. В составе противовыбросового оборудования они обеспечивают стабильное усилие затяжки фланцевых разъемов при давлении до 70 МПа. В насосных агрегатах для перекачки буровых растворов шайбы компенсируют пульсации давления и предотвращают самоотвинчивание крепежа крышек цилиндров.
При монтаже шайб ТПР необходимо контролировать момент затяжки: для шпилек М20 он составляет от 180 до 220 Нм, для М24 от 250 до 300 Нм. Повторное использование допускается после проверки остаточной деформации величина раскрытия разреза не должна превышать 15% от номинальной.
Технические параметры типовых исполнений
| Типоразмер | Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Толщина, мм | Усилие при полном сжатии, кН |
|---|---|---|---|---|
| ТПР 20 | 20 | 10,5 | 3 | 12 |
| ТПР 36 | 36 | 18,5 | 5 | 35 |
| ТПР 56 | 56 | 30 | 8 | 78 |
| ТПР 85 | 85 | 46 | 10 | 120 |
Условия эксплуатации и контроль качества
Рабочий диапазон температур шайб ТПР составляет от 60 до +200 C. При температурах ниже 40 C рекомендуется применять исполнение с повышенной пластичностью, прошедшее дополнительный отпуск. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных ультразвукового контроля.
Для ответственных узлов фонтанной арматуры и манифольдов требуется 100% контроль твердости и магнитопорошковая дефектоскопия поверхности. Шайбы ТПР, эксплуатируемые в среде с содержанием HS более 6%, должны иметь твердость не выше 22 HRC и проходить испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию по NACE TM0177.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем шайба ТПР отличается от обычной пружинной шайбы?
Шайба ТПР имеет коническую форму с разрезом и увеличенную площадь контакта, что обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по резьбовому соединению. Обычные пружинные шайбы (гроверы) работают только на кручение, тогда как ТПР компенсирует осевые деформации и температурные расширения.
Допускается ли повторное использование шайб ТПР?
Повторное применение возможно после контроля остаточной деформации. Если раскрытие разреза превышает 15% от номинального значения или на поверхности обнаружены трещины и коррозионные повреждения, шайба подлежит замене.
Какой момент затяжки требуется для шпилек с шайбами ТПР?
Для шпилек М20 момент затяжки составляет от 180 до 220 Нм, для М24 от 250 до 300 Нм. Точные значения зависят от класса прочности крепежа и условий эксплуатации и указываются в технологической карте сборки.
Какое покрытие применяется для работы в сероводородной среде?
Для сред с содержанием HS используется цинк-никелевое покрытие толщиной от 9 до 15 мкм. Твердость материала при этом не должна превышать 22 HRC для исключения риска сульфидного растрескивания.