Скользящая неподвижная опора в Минске

Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 107
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 107
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 155
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 165
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 168
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 173
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 99
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 1020
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 99
Нагрузка, кН: 135
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 4.4
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 4.4
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 4.9
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 5
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 5.3
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: Сталь 20
Масса, кг: 5.3
Нагрузка, кН: 3
Dн, мм: 108
Гост: ОСТ 34-10-623-93
Марка: AISI 304
Масса, кг: 5.8
Нагрузка, кН: 3

Скользящая неподвижная опора для трубопроводов: конструкция и применение

Скользящая неподвижная опора это узел крепления трубопровода, который одновременно фиксирует положение трубы в осевом направлении и допускает её температурное перемещение в поперечной плоскости. Такое сочетание свойств достигается за счёт жёсткого соединения опорной конструкции с трубой и наличия скользящей пары между корпусом опоры и несущей металлоконструкцией или фундаментом. В отличие от обычных неподвижных опор, полностью исключающих любые перемещения, скользящая неподвижная опора компенсирует радиальные деформации, возникающие при изменении температуры теплоносителя, сохраняя при этом проектное положение трубопровода относительно неподвижных точек.

Конструктивные особенности и материалы

Основными элементами скользящей неподвижной опоры являются корпус, привариваемый к трубопроводу, и опорная плита с фрикционным слоем. Корпус изготавливается из листовой стали марок Ст3, 09Г2С или 12Х18Н10Т выбор зависит от условий эксплуатации и требований к коррозионной стойкости. Для снижения коэффициента трения между корпусом и плитой применяются антифрикционные вставки из фторопласта, бронзы или графитосодержащих композитов. Коэффициент трения скольжения в таких узлах составляет от 0,05 до 0,15, что позволяет минимизировать боковые нагрузки на неподвижные участки трубопровода.

Крепление к трубопроводу выполняется сваркой по всей длине контакта или с помощью хомутов с болтовым соединением. Для трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм предусмотрены типоразмеры, рассчитанные на осевые нагрузки от 10 до 400 кН. Конструкция опоры обеспечивает восприятие вертикальных нагрузок от веса трубопровода с теплоносителем и горизонтальных усилий, возникающих при температурных расширениях.

Области применения

Скользящие неподвижные опоры востребованы в следующих инженерных системах:

  • тепловые сети с температурой теплоносителя до 150C и давлением до 16 бар;
  • технологические трубопроводы нефтегазовой отрасли, транспортирующие нефть, газ и нефтепродукты;
  • паропроводы промышленных котельных с рабочим давлением от 10 до 40 бар;
  • трубопроводы химических производств, работающие с агрессивными средами;
  • магистральные трубопроводы систем водоснабжения и водоотведения.

Установка таких опор производится на эстакадах, в каналах, на кронштейнах и опорных металлоконструкциях. Они применяются в местах, где необходимо зафиксировать трубопровод в осевом направлении, но при этом сохранить возможность поперечного смещения, вызванного температурными деформациями.

Технические характеристики

Диаметр трубы, ммОсевая нагрузка, кНВертикальная нагрузка, кНТемпература, CМатериал корпуса
57108от 10 до 25от 5 до 12до 150Ст3
159325от 30 до 80от 15 до 40до 20009Г2С
426820от 100 до 200от 50 до 120до 30009Г2С
9201420от 250 до 400от 150 до 250до 35012Х18Н10Т

Монтаж и эксплуатационные требования

При установке скользящей неподвижной опоры необходимо обеспечить совпадение оси опоры с осью трубопровода. Допустимое отклонение составляет не более 2 мм на 1 метр длины. Сварные швы, соединяющие корпус опоры с трубой, подлежат контролю ультразвуковой или радиографической дефектоскопией. После монтажа проверяется свобода перемещения опорной плиты в поперечном направлении заклинивание скользящей пары недопустимо.

В процессе эксплуатации требуется периодический осмотр состояния антифрикционного слоя и контроль зазоров. При износе фторопластовых вставок более чем на 30% от первоначальной толщины необходима их замена. Для наружных установок предусмотрена антикоррозионная защита грунтовка и окраска эмалями, стойкими к атмосферным воздействиям.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем скользящая неподвижная опора отличается от обычной неподвижной?

Обычная неподвижная опора полностью исключает перемещения трубопровода во всех направлениях. Скользящая неподвижная опора фиксирует трубу только в осевом направлении, допуская поперечные смещения, вызванные температурными деформациями. Это снижает напряжения в стенке трубы и уменьшает нагрузки на соседние опорные конструкции.

Для каких диаметров трубопроводов выпускаются такие опоры?

Типоразмерный ряд охватывает трубопроводы диаметром от 57 до 1420 мм. Для каждого диаметра предусмотрено несколько исполнений, различающихся допустимой осевой нагрузкой от 10 до 400 кН. Выбор конкретного типоразмера выполняется по результатам прочностного расчёта трубопровода.

Какие антифрикционные материалы используются в скользящей паре?

Применяются фторопласт-4, бронзовые вставки и графитосодержащие композиты. Фторопласт обеспечивает коэффициент трения от 0,05 до 0,08 и работает при температурах до 250C. Бронза используется для высокотемпературных трубопроводов, графитовые материалы при ограниченном доступе к узлу для обслуживания.

Требуется ли обслуживание скользящей неподвижной опоры?

Периодичность осмотра не реже одного раза в год для наружных установок и один раз в два года для канальной прокладки. Проверяется состояние сварных швов, степень износа антифрикционного слоя, отсутствие коррозионных повреждений. При обнаружении дефектов опора подлежит ремонту или замене.


Подборки