Сливные загрузочные устройства для технологического процесса получения базальтового волокна в Минске

Сливные загрузочные устройства для производства базальтового волокна

Сливные загрузочные устройства представляют собой специализированный узел стеклоплавильных печей, обеспечивающий непрерывную подачу шихты в ванну расплава и стабилизированный слив базальтового расплава к филерным питателям. Конструкция рассчитана на эксплуатацию при температурах от 1350 до 1500C и агрессивном воздействии силикатных расплавов, что требует применения жаростойких сталей и корундовой футеровки.

Основная функция оборудования поддержание постоянного уровня расплава в печи и исключение попадания нерасплавленных частиц шихты в зону фильерного питания. Это достигается за счет двухконтурной системы: загрузочный бункер с дозирующим шнеком и сливной канал с порогом, отделяющим поверхностный слой расплава от глубинного. Такая схема минимизирует газовые включения и обеспечивает однородность химического состава базальтовой нити.

Конструктивные особенности и материалы

Корпус устройства изготавливается из жаропрочной стали марок 10Х23Н18 или 20Х25Н20С2, способной выдерживать циклические термические нагрузки без образования трещин. Внутренняя футеровка выполняется из муллитокорундовых блоков с содержанием AlO не менее 72%, что обеспечивает стойкость к эрозии потоком расплава. Загрузочный тракт оснащается водоохлаждаемой рубашкой для предотвращения перегрева дозирующих механизмов.

Система слива включает в себя:

• сливной носок с регулируемым порогом для контроля уровня расплава;
• подогреваемый канал с газовыми горелками для поддержания температуры в зоне слива;
• шиберный затвор с пневмоприводом для аварийного перекрытия потока;
• датчики уровня на основе термопар и лазерных дальномеров.

Технические параметры

Применение в технологических линиях

Оборудование используется в производственных линиях по выпуску базальтовой непрерывной нити, базальтового штапельного волокна и базальтовой ваты. Устройства интегрируются с плавильными печами ванного типа производительностью от 5 до 25 т/сутки. В линиях производства ровинга сливные узлы обеспечивают подачу расплава к фильерным питателям с шагом установки от 200 до 400 мм.

Для цехов с несколькими печами предусмотрена модульная компоновка, позволяющая заменять сливной узел без остановки всей линии. Система управления на базе программируемых логических контроллеров обеспечивает автоматическую коррекцию подачи шихты в зависимости от уровня расплава и температуры в ванне. Допускается работа в ручном режиме при проведении пусконаладочных работ.

Требования к монтажу и обслуживанию

Установка производится на несущую раму с компенсаторами теплового расширения. Перед пуском обязателен прогрев футеровки со скоростью не более 50C/ч до рабочей температуры. Периодичность ревизии сливного канала не реже одного раза в 30 суток непрерывной работы. Замена футеровочных блоков выполняется при остаточной толщине менее 40 мм.

Контроль герметичности соединений проводится еженедельно с помощью тепловизионного обследования. Для очистки канала от настылей предусмотрены технологические окна с быстросъемными крышками. Смазка дозирующего шнека выполняется графитовой смазкой с температурой применения до 600C.

Вопросы и ответы (FAQ)