Соединительные зажимы типа СОАС для магистральных и распределительных ЛЭП
Соединительные зажимы типа СОАС овальные соединители, предназначенные для неразъёмного соединения проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи. Монтаж выполняется обжатием алюминиевой втулки гидравлическим или ручным прессом с матрицами соответствующего профиля. Конструкция обеспечивает механическую прочность соединения не ниже 90% разрывного усилия цельного провода и стабильное электрическое сопротивление на всём протяжении эксплуатации.Зажимы СОАС применяются при сооружении анкерных пролётов, выполнении ремонтных вставок и соединении проводов в петлях анкерно-угловых опор. Использование овальных соединителей допускается на линиях напряжением от 0,4 до 220 кВ включительно, включая магистральные ВЛ с проводами сечением от 35 до 240 мм.Конструктивные особенности и материалы
Корпус зажима СОАС изготавливается из алюминиевого сплава марки АД31Т1 методом горячей штамповки. Внутренняя полость овального профиля рассчитана на размещение двух скрученных жил провода с суммарным диаметром, соответствующим типоразмеру. Для соединения сталеалюминиевых проводов марок АС, АСК, АСКС применяются модификации с увеличенной длиной обжимной части, компенсирующей разницу в деформации алюминиевого и стального сердечника.Технология обжатия предусматривает последовательную опрессовку втулки с перекрытием зон деформации. Количество обжимов и их расположение регламентируются типовыми технологическими картами для каждого типоразмера. После опрессовки на поверхности зажима не допускаются трещины, заусенцы и следы коррозии.Технические параметры и типоразмерный ряд
Основные характеристики соединительных зажимов СОАС определяются диаметром соединяемых проводов и усилием обжатия. Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от 60 до +50 C, что позволяет применять арматуру в районах с холодным и умеренным климатом.| Типоразмер | Сечение провода, мм | Диаметр провода, мм | Длина зажима, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| СОАС-35 | 35 | от 7,5 до 8,4 | 130 | 0,08 |
| СОАС-70 | 70 | от 10,5 до 11,7 | 160 | 0,15 |
| СОАС-120 | 120 | от 14,0 до 15,5 | 200 | 0,28 |
| СОАС-240 | 240 | от 20,0 до 21,6 | 260 | 0,52 |
Условия применения и комплектация
Соединительные зажимы СОАС поставляются в комплекте с ремонтными гильзами для восстановления повреждённых участков провода. Арматура рассчитана на работу в средах с умеренной и повышенной агрессивностью, включая промышленные зоны и прибрежные районы. Для защиты от коррозии на поверхность зажима наносится цинковое покрытие или анодно-оксидная плёнка.Монтаж зажимов выполняется с использованием пресс-клещей типа ПК-1, ПК-2 или гидравлических прессов с усилием от 50 до 120 кН. Контроль качества опрессовки осуществляется по глубине матрицы и отсутствию смещения проводов относительно оси зажима.Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличаются зажимы СОАС от соединительных зажимов типа СА?
Зажимы СОАС имеют овальную форму поперечного сечения и обжимаются по всей длине, тогда как зажимы СА цилиндрические, с локальным обжатием в нескольких точках. Овальная конфигурация обеспечивает более равномерное распределение давления на жилы провода и повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам.
Допускается ли использование СОАС для соединения проводов разных марок?
Соединение проводов различных марок и сечений допускается только при совпадении диаметров жил в пределах допуска для конкретного типоразмера. Для сталеалюминиевых проводов с разным соотношением стального и алюминиевого сечения требуется подбор зажима по суммарному диаметру.
Какой инструмент необходим для монтажа зажимов СОАС?
Для опрессовки применяются ручные пресс-клещи с набором матриц под конкретный типоразмер или гидравлические прессы с усилием от 50 до 120 кН. Использование матриц несоответствующего профиля приводит к недопустимой деформации корпуса и потере механической прочности соединения.
Каков срок службы соединительных зажимов СОАС?
При соблюдении технологии монтажа и отсутствии механических повреждений срок службы зажимов сопоставим с ресурсом самого провода и составляет не менее 30 лет. В условиях повышенной коррозионной активности рекомендуется периодический осмотр соединений в рамках плановых обходов ЛЭП.
