Стальная катковая опора в Минске

Стальная катковая опора для подвижных трубопроводных систем

Стальная катковая опора элемент трубопроводной обвязки, обеспечивающий свободное осевое перемещение магистрали относительно неподвижных строительных конструкций. Конструкция включает опорную плиту, корпус и один или несколько роликов (катков), контактирующих с телом трубы или хомутом. Применяется на технологических линиях с температурными деформациями, требующими компенсации линейного расширения без передачи значительных нагрузок на неподвижные опоры и компенсаторы.

Конструктивные особенности и материалы

Несущие элементы изготавливаются из конструкционной стали марок Ст3, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050. Рабочая поверхность катков проходит термообработку до твердости от 35 до 45 HRC, что снижает износ при циклических перемещениях. Для агрессивных сред предусмотрено исполнение с цинковым покрытием толщиной от 80 до 120 мкм или порошковой окраской. В зависимости от проектных нагрузок применяются одно-, двух- и четырехкатковые схемы.

Крепление к строительным конструкциям выполняется анкерными болтами или сваркой через опорную плиту. Для снижения трения между катком и трубой допускается установка сменных вкладышей из фторопласта или бронзы. Регулировочные винты позволяют выставлять высотное положение в пределах от 10 до 30 мм при монтаже.

Технические параметры

Расчетная нагрузка на одну опору варьируется от 5 до 400 кН в зависимости от типоразмера. Допустимая температура эксплуатации составляет от 60 до +200 C для стандартного исполнения и до +400 C для жаропрочных модификаций. Коэффициент трения качения не превышает 0,05, что существенно снижает усилия в неподвижных опорах и компенсаторах.

Области применения

Стальные катковые опоры востребованы на магистральных нефте- и газопроводах, в системах теплоснабжения, на технологических эстакадах химических производств и АЭС. Устанавливаются на участках с большими перепадами температур, где требуется компенсация осевых перемещений протяженных участков. Эффективны при прокладке трубопроводов по эстакадам, в тоннелях и на опорных металлоконструкциях.

• Магистральные трубопроводы диаметром от 57 до 1420 мм
• Технологические линии нефтеперерабатывающих заводов
• Паропроводы и тепловые сети с температурой теплоносителя до 200 C
• Криогенные системы с температурой до 60 C
• Пульпопроводы горно-обогатительных комбинатов

Монтаж и обслуживание

Установка производится на выровненное основание с последующей выверкой по оси трубопровода. Допустимое отклонение от проектной оси составляет не более 2 мм на 1 метр. В процессе эксплуатации требуется периодическая смазка подшипниковых узлов катков через пресс-масленки, периодичность от 1 раза в 6 месяцев до 1 раза в год в зависимости от интенсивности перемещений.

При выборе учитывается суммарная нагрузка от веса трубы, теплоносителя и изоляции, а также величина расчетного перемещения. Для участков с перемещениями свыше 300 мм применяются двухъярусные конструкции с промежуточной рамой.

Вопросы и ответы (FAQ)