Торцевые фрезеры в Минске

Торцевые фрезеры для высокопроизводительной обработки плоскостей

Торцевые фрезеры режущий инструмент для черновой и чистовой обработки плоских поверхностей на вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Конструктивно представляют собой корпус с посадочным отверстием под оправку или торцевым креплением, в гнездах которого установлены сменные многогранные пластины (СМП) из твердого сплава, керамики или CBN. Работают с подачей от 0,05 до 0,25 мм/зуб при глубине резания от 0,5 до 8 мм, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности в диапазоне Ra от 0,8 до 6,3 мкм в зависимости от класса точности.

Конструктивные особенности и геометрия

Корпуса торцевых фрезеров изготавливаются из легированной конструкционной стали с последующей закалкой до твердости 4045 HRC либо из алюминиевого сплава для снижения массы при больших диаметрах. Посадочные отверстия выполняются по стандартам ISO 6462, DIN 8030, а также под крепление на фрезерных оправках с продольным пазом по ГОСТ 836. Главный угол в плане составляет от 45 до 90 градусов, что определяет соотношение осевой и радиальной составляющих силы резания. Фрезы с углом 45 градусов предпочтительны при обработке тонкостенных деталей, так как снижают вибрации и отгиб заготовки.

Передний угол пластин варьируется от 6 до +12 градусов. Отрицательные значения применяются для прерывистого резания и обработки заготовок с коркой, положительные для цветных металлов и алюминиевых сплавов. Радиус при вершине пластины от 0,4 до 2,4 мм влияет на прочность режущей кромки и качество поверхности. Пластины крепятся винтами с конической головкой, клиновыми механизмами или комбинированным способом, что обеспечивает точность позиционирования в пределах 0,03 мм.

Типы пластин и области применения

Сменные пластины классифицируются по геометрии передней поверхности, форме и марке твердого сплава. Для сталей применяются пластины с покрытием TiAlN или TiCN, для чугуна без покрытия с повышенной износостойкостью, для нержавеющих сталей с геометрией, обеспечивающей стружкозавивание. Формы пластин: квадратные (SNG, SPMT), ромбические (RPGX), круглые (RCMX) и восьмиугольные (ONMU).

• Обработка корпусных деталей из серого и высокопрочного чугуна на горизонтально-расточных станках
• Фрезерование плоскостей разъема коробок передач и картеров на обрабатывающих центрах
• Черновая обдирка поковок и штамповок из конструкционных сталей с удалением припуска до 8 мм
• Чистовая обработка направляющих станин металлорежущих станков с точностью по IT7IT8
• Фрезерование алюминиевых заготовок в авиастроении с подачей до 0,3 мм/зуб

Режимы резания и условия эксплуатации

Скорость резания для твердосплавных пластин при обработке стали составляет от 120 до 250 м/мин, чугуна от 80 до 180 м/мин, алюминиевых сплавов от 400 до 800 м/мин. Подача на зуб зависит от диаметра фрезы и жесткости системы СПИД: для фрез диаметром от 50 до 100 мм от 0,08 до 0,15 мм/зуб, от 125 до 200 мм от 0,12 до 0,25 мм/зуб. Охлаждение эмульсией или масляным туманом, при обработке чугуна допускается работа без СОЖ.

Торцевые фрезеры с механическим креплением пластин применяются в серийном и массовом производстве на автоматических линиях, где требуется стабильность размеров партии деталей. Инструмент с регулируемыми пластинами позволяет компенсировать биение в пределах 0,005 мм, что критично для финишных операций. Для тяжелого прерывистого резания используются фрезы с шагом зубьев 90 градусов и усиленными пластинами толщиной от 6 до 9 мм.

Критерии выбора и совместимость

При подборе торцевого фрезера учитываются мощность шпинделя станка, жесткость консоли или портала, а также требуемая производительность съема металла. Для станков с мощностью шпинделя до 15 кВт оптимальны фрезы диаметром от 50 до 100 мм, для мощностей от 15 до 30 кВт от 100 до 160 мм. Посадочное отверстие должно соответствовать диаметру оправки: от 16 до 60 мм. Торцевое крепление по DIN 69893 (HSK) или ISO 7388 (BT) применяется на обрабатывающих центрах с автоматической сменой инструмента.

Для обработки жаропрочных сплавов и закаленных сталей используются фрезы с пластинами из кубического нитрида бора (CBN) или поликристаллического алмаза (PCD). Эти материалы обеспечивают стойкость в 1020 раз выше твердосплавных при скоростях резания от 300 до 600 м/мин. Выбор геометрии стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала: для вязких сталей необходимы пластины с узкими стружколомами, для чугуна с открытой передней поверхностью.

Вопросы и ответы (FAQ)