Ударопрочный листовой полистирол в Минске

Ударопрочный листовой полистирол: технические характеристики и применение

Ударопрочный листовой полистирол (УПС) термопластичный полимерный материал, получаемый методом экструзии из сополимера стирола с бутадиеновым каучуком. Структура материала характеризуется наличием дисперсной каучуковой фазы в полистирольной матрице, что обеспечивает повышенную стойкость к ударным нагрузкам по сравнению с блочным полистиролом общего назначения. Листы выпускаются толщиной от 0,8 до 12,0 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 4000 мм, с глянцевой или матовой поверхностью.

Ключевые физико-механические параметры

Показатель текучести расплава ударопрочного полистирола находится в диапазоне от 3 до 15 г/10 мин (при 200C, нагрузка 5 кг), что определяет его перерабатываемость методами термоформования и экструзии. Предел текучести при растяжении составляет от 18 до 30 МПа, относительное удлинение при разрыве от 20 до 45%. Ударная вязкость по Шарпи с надрезом достигает от 8 до 15 кДж/м, что в 35 раз превышает аналогичный показатель для обычного полистирола.

Температурный диапазон эксплуатации ограничен значениями от 40 до +70C. Теплостойкость по Вика (метод B50) составляет от 85 до 100C. Водопоглощение за 24 часа не превышает 0,1%, что обеспечивает стабильность геометрических размеров в условиях повышенной влажности. Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц от 2,4 до 2,7, удельное объемное сопротивление не менее 10 Омсм.

Разновидности и исполнения

В зависимости от технологии производства и рецептуры различают несколько исполнений ударопрочного листового полистирола:

• экструзионный лист с глянцевой поверхностью для изделий с высокими эстетическими требованиями;
• лист с матовой (сатинированной) поверхностью для снижения бликов при освещении;
• пищевой полистирол, допущенный к контакту с пищевыми продуктами (марки ПСМ-115, ПСМ-111);
• лист с добавками УФ-стабилизаторов для эксплуатации при воздействии солнечного излучения;
• самозатухающая модификация с антипиренами для применения в системах вентиляции и электротехнических корпусах.

Технология переработки

Основной метод переработки ударопрочного листового полистирола вакуумное и пневматическое термоформование. Оптимальная температура нагрева заготовки перед формованием составляет от 120 до 160C. Материал допускает глубокую вытяжку с отношением глубины к диаметру до 1:1,5 без потери механической прочности. Возможна вторичная переработка отходов производства в количестве до 30% от массы первичного сырья без существенного снижения свойств.

Механическая обработка листов выполняется стандартным инструментом: дисковыми пилами, фрезами, ножницами. При сверлении отверстий рекомендуется использовать спиральные сверла с углом заточки 6090 и охлаждением сжатым воздухом. Склеивание деталей производится растворителями (дихлорэтан, метиленхлорид) или клеями на основе полистирола.

Отрасли применения

Ударопрочный листовой полистирол востребован в производстве изделий, где сочетание жесткости, ударной стойкости и низкой стоимости имеет решающее значение:

• холодильное машиностроение внутренние панели и дверные вкладыши бытовых и коммерческих холодильников;
• автомобильная промышленность подкрылки, облицовочные панели, элементы салона;
• производство торгового оборудования поддоны, лотки, витринные элементы;
• изготовление рекламных конструкций объемные буквы, световые короба;
• производство тары и упаковки лотки для пищевых продуктов, кассеты для технических изделий;
• строительство опалубочные щиты, защитные экраны, элементы вентиляционных каналов.

Сравнение марок по основным параметрам

Особенности эксплуатации

При длительном воздействии ультрафиолетового излучения поверхность листа желтеет и теряет механическую прочность. Для наружного применения требуется защитное покрытие или использование стабилизированных марок. Материал чувствителен к воздействию ароматических углеводородов, кетонов и сложных эфиров; контакт с бензином, ацетоном и этилацетатом не допускается. Устойчивость к разбавленным кислотам, щелочам и спиртам удовлетворительная.

При термоформовании необходимо учитывать коэффициент усадки от 0,4 до 0,7%, который компенсируется при проектировании оснастки. Остаточные внутренние напряжения в отформованных изделиях снижаются отжигом при температуре от 70 до 80C в течение 12 часов.

Вопросы и ответы (FAQ)