Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 38.1051195-88
Диаметр:
160
Длина:
1200
Валы с резиновой обкладкой для текстильных машин
Валы с резиновой обкладкой для текстильных машин это сменные узлы, обеспечивающие транспортировку, натяжение и вытяжку волокнистых материалов в процессах прядения, ткачества и отделки. Конструкция представляет собой металлическую сердцевину (сталь или алюминиевый сплав) с нанесённым эластомерным покрытием, которое формирует рабочую поверхность с заданными фрикционными и демпфирующими характеристиками. Подбор обкладки выполняется по твёрдости по Шору А, стойкости к маслам и температуре эксплуатации, что напрямую влияет на стабильность технологического процесса и ресурс узла.
Конструктивные особенности и материалы
Несущая основа валов изготавливается из цельнотянутых труб или поковок с последующей механической обработкой. Посадочные места шлифуются до допусков h6h7 для обеспечения точного центрирования в подшипниковых опорах. Резиновая обкладка вулканизируется непосредственно на металл или фиксируется через клеевой подслой на основе термоэластопластов. Для текстильного оборудования применяются следующие типы резиновых смесей:
- нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) устойчив к минеральным маслам и смазкам, используется в вытяжных приборах;
- этилен-пропиленовый каучук (EPDM) стоек к озону и нагреву, подходит для сушильных секций;
- полиуретан (PU) повышенная износостойкость для транспортирующих роликов с высокой линейной скоростью;
- силиконовая резина для зон с температурой до 180C и контактом с химически активными средами.
Твёрдость обкладки варьируется от 40 до 90 единиц по Шору А. Более мягкие покрытия (4055) применяются для отжима и удаления влаги, средние (6075) для вытяжных пар, твёрдые (8090) для транспортировки тяжёлых тканей и нетканых полотен.
Геометрические параметры и точность
Рабочая поверхность обрезиненных валов обрабатывается методом шлифования с последующей полировкой. Допуск на диаметр составляет 0,05 мм, радиальное биение не превышает 0,03 мм. Для вытяжных приборов прядильных машин требуется профилирование поверхности создание кольцевых канавок или рифлений, предотвращающих проскальзывание ленты или ровницы. Шероховатость рабочей зоны Ra поддерживается в диапазоне от 0,4 до 1,6 мкм в зависимости от назначения.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Применение | Материал обкладки |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость, Shore A | от 40 до 55 | Дюрометр | Отжимные пары | NBR |
| Твёрдость, Shore A | от 60 до 75 | Дюрометр | Вытяжные приборы | NBR/PU |
| Твёрдость, Shore A | от 80 до 90 | Дюрометр | Транспортные ролики | PU |
| Радиальное биение, мм | до 0,03 | Индикатор | Все типы |
Эксплуатационные характеристики
Рабочая температура для стандартных валов с NBR-покрытием составляет от 10 до +80C. Для сушильных секций с EPDM-обкладкой диапазон расширяется до от 20 до +120C. Линейная скорость транспортирования достигает 150 м/мин на ровничных и ленточных машинах. Допустимая нагрузка на контактную зону определяется из расчёта удельного давления, которое не должно превышать 0,5 МПа для мягких обкладок и 1,2 МПа для твёрдых полиуретановых покрытий.
Валы с резиновой обкладкой для текстильных машин применяются в следующих узлах и агрегатах:
- вытяжные приборы прядильных и ровничных машин;
- транспортирующие ролики ткацких станков и основовязального оборудования;
- отжимные пары красильно-отделочных линий;
- натяжные устройства шлихтовальных машин;
- подающие валы в линиях производства нетканых материалов.
Критерии выбора и совместимость
При подборе вала учитываются диаметр цапф, межцентровое расстояние опор, тип привода (прямой или ремённый) и условия смазки. Для высокоскоростного оборудования требуется динамическая балансировка класса G2.5. Посадочные размеры выполняются под стандартные подшипниковые узлы с диаметром от 20 до 80 мм. Длина рабочей части варьируется от 300 до 2000 мм в зависимости от ширины заправки машины.
Резиновые обкладки чувствительны к длительному контакту с озонированным воздухом и прямым солнечным лучам, поэтому хранение запасных валов должно производиться в затемнённых помещениях при температуре от +5 до +25C. Периодичность перешлифовки рабочей поверхности составляет от 6 до 18 месяцев в зависимости от интенсивности эксплуатации и абразивности перерабатываемого волокна.
Вопросы и ответы (FAQ)
Как определить необходимость замены обрезиненного вала?
Признаками износа являются снижение равномерности натяжения материала, появление вибраций на опорах, видимые трещины или отслоения обкладки. Контроль диаметра выполняется микрометром в трёх точках по длине; отклонение более 0,1 мм от номинала указывает на потребность в перешлифовке или замене.
Какая твёрдость обкладки оптимальна для вытяжных пар?
Для хлопковых и смесовых лент применяется твёрдость от 65 до 75 единиц по Шору А. Для синтетических волокон с высокой упругостью рекомендуется более жёсткое покрытие от 75 до 85 единиц, чтобы исключить деформацию продукта в зоне захвата.
Допустима ли эксплуатация валов с EPDM-обкладкой в масляной среде?
EPDM не стоек к минеральным маслам и нефтепродуктам. Для узлов, контактирующих со смазками, следует применять NBR- или полиуретановые покрытия, сохраняющие стабильность объёма и твёрдости при длительном воздействии углеводородов.
Какой ресурс у валов с полиуретановой обкладкой?
При соблюдении режимов смазки и отсутствии абразивных загрязнений ресурс PU-покрытия составляет от 12 до 24 месяцев непрерывной работы. Полиуретан превосходит каучуки по стойкости к истиранию в 23 раза, но требует ограничения рабочей температуры до +80C.