Виброизоляторы резиновые вентиляторные взрывозащищенные в Минске

Виброизоляторы резиновые вентиляторные взрывозащищенные

Виброизоляторы резиновые вентиляторные взрывозащищенные это упругие опорные элементы, предназначенные для снижения динамических нагрузок, передаваемых от вентиляционного оборудования на строительные конструкции и технологические трубопроводы. Конструктивно изделия представляют собой резинометаллические блоки, в которых эластомерный массив соединен с металлическими закладными деталями методом вулканизации, что обеспечивает высокую адгезию и стабильность механических характеристик под нагрузкой.

Исполнение взрывозащищенное предполагает применение материалов, исключающих накопление статического электричества и образование искр при контакте с корпусом оборудования. Резиновые смеси подбираются с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10^6 Омм, что соответствует требованиям к заземляемым элементам во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 по классификации ПУЭ. Металлические детали проходят антикоррозионную обработку цинкованием или оксидированием.

Основная функция данных виброизоляторов гашение вибрации в диапазоне частот от 12 до 35 Гц, что соответствует рабочим оборотам центробежных и осевых вентиляторов от 700 до 2000 об/мин. Коэффициент демпфирования резинового массива находится в пределах от 0,08 до 0,12, что обеспечивает эффективное поглощение колебательной энергии без передачи резонансных пиков на фундамент.

Конструктивные особенности и материалы

Рабочий элемент виброизолятора резиновая подушка или втулка, работающая на сжатие или сдвиг в зависимости от схемы монтажа. Применяются следующие типы эластомеров:

• резина на основе натурального каучука (НК) для стандартных условий эксплуатации;
• бутадиен-нитрильный каучук (БНКС) для контакта с маслами и нефтепродуктами;
• этилен-пропиленовый каучук (СКЭПТ) для повышенной влажности и озонового воздействия;
• силиконовая резина для температурных режимов от 60 до +250 C.

Твердость резины по Шору А варьируется от 45 до 65 единиц, что определяет несущую способность и жесткость виброизолятора в вертикальном направлении. Статическая нагрузка на один элемент составляет от 50 до 350 кгс в зависимости от типоразмера. Прогиб под номинальной нагрузкой от 4 до 12 мм, что обеспечивает собственную частоту системы от 8 до 15 Гц.

Применение во взрывоопасных производствах

Виброизоляторы данного класса устанавливаются под вентиляторы главного проветривания шахт и рудников, оборудование нефтегазоперерабатывающих заводов, компрессорные станции магистральных газопроводов, системы аспирации на предприятиях химической и горнодобывающей промышленности. Допускается эксплуатация при температуре окружающей среды от 45 до +70 C и относительной влажности до 98%.

Монтаж виброизоляторов производится между опорной рамой вентилятора и фундаментом либо промежуточной металлоконструкцией. Крепление осуществляется болтовыми соединениями через отверстия в закладных пластинах. Для выравнивания горизонтальности установки предусмотрены регулировочные шайбы. При групповой установке распределение нагрузки должно быть равномерным с отклонением не более 5% от среднего значения.

Технические характеристики типовых исполнений

Габаритные размеры виброизоляторов подбираются исходя из статической нагрузки и допустимых напряжений в резиновом массиве. Для вентиляторов с рабочим давлением от 1000 до 4000 Па и производительностью до 500 тыс. м/ч применяются комбинированные схемы установки с использованием четырех или шести опорных точек.

Критерии выбора и условия эксплуатации

При подборе виброизоляторов учитываются следующие параметры:

• суммарная масса вентиляционного агрегата с учетом виброизолирующего основания;
• частота вращения рабочего колеса и кратность вынуждающей частоты;
• требуемая эффективность виброизоляции (обычно не менее 85% на основной частоте);
• условия окружающей среды наличие агрессивных газов, пыли, влаги;
• требования пожарной безопасности и категория взрывоопасной зоны.

Ресурс виброизоляторов при соблюдении регламента эксплуатации составляет от 8 до 12 лет. Контроль технического состояния проводится визуальным осмотром на предмет трещин, расслоений и остаточной деформации резинового массива. Замена элементов производится при снижении эффективности виброизоляции более чем на 20% от первоначального значения.

Вопросы и ответы (FAQ)