Ёмкость дренажная подземная в Минске

V, м3: 100
V, м3: 105
V, м3: 110
V, м3: 115
V, м3: 120
V, м3: 125
V, м3: 130
V, м3: 135
V, м3: 140
V, м3: 145
V, м3: 150
V, м3: 155
V, м3: 160
V, м3: 165
V, м3: 170

Ёмкость дренажная подземная: конструкция и применение в промышленных системах

Дренажная подземная ёмкость герметичный резервуар горизонтальной ориентации, предназначенный для сбора, временного хранения и последующей откачки технологических жидкостей, нефтепродуктов и агрессивных сред. Оборудование монтируется ниже уровня земли, что обеспечивает самотёчное поступление стоков и экономию производственной площади. Корпус изготавливается из листовой стали марок Ст3, 09Г2С или нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с толщиной стенки от 4 до 12 мм в зависимости от рабочего давления и плотности среды.

Расчёт на прочность выполняется с учётом давления грунта, уровня грунтовых вод и возможного проезда тяжёлой техники по поверхности. Для защиты от коррозии наружная поверхность покрывается битумно-полимерной мастикой или эпоксидными составами, внутренняя стойкими к химическому воздействию грунтовками. Дополнительно устанавливается электрохимическая защита (катодная станция) при агрессивных грунтах.

Конструктивные особенности и комплектация

Типовая дренажная ёмкость включает следующие элементы:

  • горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими или плоскими днищами;
  • горловину с люком-лазом диаметром от 500 до 800 мм для обслуживания;
  • патрубки подвода и отвода среды, дыхательный клапан;
  • уровнемер (поплавковый, радарный или гидростатический);
  • устройство для подогрева (при застывающих средах) змеевик или рубашка;
  • рёбра жёсткости и анкерные крепления против всплытия.

Герметичность сварных швов проверяется радиографическим контролем или пневматическими испытаниями давлением от 0,2 до 0,5 МПа. По требованию заказчика выполняется гидроиспытание на прочность.

Типовые параметры дренажных резервуаров

Объём, мДиаметр, ммДлина, ммТолщина стенки, ммМасса, кг
51200450051450
101400650062350
252000800085200

Области применения

Дренажные подземные ёмкости востребованы на объектах нефтегазового комплекса, автозаправочных станциях, нефтебазах, химических производствах и очистных сооружениях. Оборудование используется для:

  • сбора утечек и технологических сбросов из обвязки резервуарных парков;
  • приёма дренажных вод из приёмных камер и колодцев;
  • накопления отработанных масел и топлива перед утилизацией;
  • аварийного слива из технологических аппаратов и трубопроводов;
  • хранения реагентов и жидких отходов на химических предприятиях.

В системах пожаротушения дренажные резервуары применяются для сбора воды после испытаний и спринклерных систем. На объектах энергетики ёмкости устанавливаются для сбора масла от трансформаторов и маслонаполненного оборудования.

Материалы исполнения и защита

Выбор материала определяется составом среды и условиями эксплуатации. Для нефтепродуктов с температурой до 60C применяется углеродистая сталь с внутренним покрытием. Для кислот и щелочей нержавеющая сталь или сталь с футеровкой из полипропилена. При высоком уровне грунтовых вод предусматривается балластировка или анкеровка ёмкости бетонным основанием.

Дополнительная комплектация включает сигнализаторы уровня, пробоотборники, системы подогрева и теплоизоляцию. Для взрывопожароопасных сред устанавливаются огнепреградители и дыхательные клапаны с регулируемым давлением срабатывания.

Вопросы и ответы (FAQ)

Какая глубина установки допускается для дренажной ёмкости?

Глубина заложения зависит от прочностного расчёта и уровня грунтовых вод. Обычно верхняя образующая корпуса заглубляется на 0,51,5 м от поверхности. При больших заглублениях требуется усиление корпуса рёбрами жёсткости и защита от внешнего давления.

Как предотвращается всплытие пустой ёмкости при высоком уровне грунтовых вод?

Применяется балластировка заполнение ёмкости водой или бетонирование нижней части, либо установка анкерных креплений к железобетонной плите. Расчёт ведётся на максимальный уровень грунтовых вод с коэффициентом запаса не менее 1,2.

Какие методы контроля герметичности используются при изготовлении?

Сварные швы проверяются радиографическим или ультразвуковым методом. Готовое изделие испытывается пневматическим давлением от 0,2 до 0,5 МПа с обмыливанием швов или гидравлическим методом с выдержкой под давлением в течение 1030 минут.

Возможна ли установка ёмкости в зоне с агрессивными грунтами?

Да, для таких условий применяется усиленная антикоррозионная защита: эпоксидные покрытия увеличенной толщины, цинкование, а также электрохимическая катодная защита с протекторными анодами или станцией поляризации.