Z-образный элемент в ППУ в Минске

Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 1200
Диаметр трубы: 1020
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 11
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 180
Диаметр трубы: 108
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 4
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 225
Диаметр трубы: 133
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 4
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 250
Диаметр трубы: 159
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 4.5
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 315
Диаметр трубы: 219
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 6
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 400
Диаметр трубы: 273
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 7
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 450
Диаметр трубы: 325
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 7
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 110
Диаметр трубы: 32
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 125
Диаметр трубы: 32
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 90
Диаметр трубы: 32
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 110
Диаметр трубы: 38
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 125
Диаметр трубы: 38
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 90
Диаметр трубы: 38
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 560
Диаметр трубы: 426
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 7
Гост: ГОСТ 30732-2006
Диаметр оболочки: 125
Диаметр трубы: 45
Марка: Сталь 20
Толщина стенки: 3

Z-образный элемент в ППУ для предизолированных трубопроводов

Z-образный элемент в ППУ это фасонное изделие, предназначенное для изменения трассы трубопровода в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с компенсацией температурных удлинений. Конструктивно представляет собой два отвода (как правило, 90) и прямолинейный участок между ними, объединённые в единый блок с заводской тепловой изоляцией из пенополиуретана. Применяется в сетях теплоснабжения и технологических трубопроводах при необходимости обхода препятствий, прокладки в стеснённых условиях или формирования П-образных компенсационных участков.

Конструктивные особенности и материалы

Несущая часть Z-элемента изготавливается из стальных электросварных или бесшовных труб по ГОСТ 10704, ГОСТ 8732 или ГОСТ 8734. Для горячей воды и пара используются трубы из стали марок Ст3сп, 20, 09Г2С. Толщина стенки подбирается по рабочему давлению и температуре теплоносителя. Отводы выполняются крутоизогнутыми (R = 1,5 DN) или штампосварными, что обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление.

Теплоизоляционный слой пенополиуретан жёсткий с закрытоячеистой структурой, плотностью от 60 до 80 кг/м. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,033 Вт/(мК) при 50C. Толщина изоляции зависит от диаметра трубопровода и условий прокладки: от 40 до 100 мм для подземной бесканальной установки и от 30 до 60 мм для надземной.

Наружный защитный покров оцинкованная сталь толщиной от 0,5 до 0,8 мм или полиэтиленовая оболочка из ПЭ-80/ПЭ-100 чёрного цвета с УФ-стабилизаторами. Для надземной прокладки применяется оцинковка, для подземной полиэтиленовая труба-оболочка.

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК)

Z-образные элементы в ППУ комплектуются проводниками СОДК, выведенными в герметичные клеммные группы на торцах изделия. Сигнальные проводники медные многожильные кабели сечением 1,5 мм в изоляции, устойчивой к температуре до 125C. Сопротивление изоляции готового элемента не менее 10 МОм при напряжении 500 В постоянного тока. Наличие СОДК позволяет контролировать увлажнение теплоизоляции в процессе эксплуатации и своевременно выявлять повреждения оболочки.

Технические параметры

Условный диаметр, DNРабочее давление, барРабочая температура, CТолщина изоляции, ммРадиус отвода, мм
50от 16 до 25до 150от 40 до 5075
100от 16 до 25до 150от 45 до 60150
200от 10 до 16до 130от 50 до 70300

Применение в инженерных системах

Z-образные элементы в ППУ востребованы при строительстве и реконструкции:

  • магистральных тепловых сетей с бесканальной прокладкой в грунте;
  • технологических трубопроводов химических и нефтехимических производств;
  • систем горячего водоснабжения и отопления промышленных объектов;
  • трубопроводов сжатого воздуха и инертных газов при надземной прокладке;
  • насосных станций и тепловых пунктов с ограниченным пространством для монтажа.

Использование заводского Z-элемента вместо сборки из отдельных отводов и прямых участков сокращает время монтажа, исключает необходимость выполнения изоляционных работ на строительной площадке и гарантирует герметичность тепловой изоляции по всей длине фасонного узла.

Монтаж и эксплуатационные требования

Сварка Z-элемента с прилегающими участками трубопровода выполняется электродуговым методом в среде защитных газов. Допускается применение муфтовых соединений с термоусаживаемыми муфтами для стыков. При подземной прокладке обязательна укладка на песчаное основание с толщиной подсыпки не менее 100 мм. Обратная засыпка производится песком или мелкозернистым грунтом без твёрдых включений, способных повредить оболочку.

Перед засыпкой траншеи проводится проверка целостности проводников СОДК и измерение сопротивления изоляции. Значение должно быть не менее 5 МОм. После монтажа выполняется тестирование всей системы дистанционного контроля участка теплосети.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем Z-образный элемент отличается от П-образного компенсатора?

Z-элемент изменяет направление трассы в двух плоскостях и одновременно компенсирует температурные удлинения за счёт упругой деформации. П-образный компенсатор предназначен исключительно для восприятия тепловых расширений и не меняет направление трубопровода.

Какая максимальная длина прямого участка между отводами?

Длина вставки между отводами определяется проектом и обычно составляет от 0,5 до 3 метров. При больших расстояниях возрастает нагрузка на неподвижные опоры, поэтому требуется проверочный расчёт на прочность и устойчивость.

Допустима ли установка Z-элемента в канале или лотке?

Да, изделие пригодно для прокладки в непроходных каналах, лотках и технических подпольях. В этом случае рекомендуется использовать оболочку из оцинкованной стали для защиты от механических повреждений и влаги.

Как проверяется герметичность изоляции после сварки стыков?

После выполнения сварных соединений и установки термоусаживаемых муфт проводится пневматическое испытание стыков воздухом под давлением от 0,3 до 0,5 бар с выдержкой в течение 5 минут. Дополнительно контролируется сопротивление изоляции СОДК.


Подборки