Запорный мембранный футерованный вентиль-клапан в Минске

ДУ: 100
Марка: 15ч75п
Ру: 10
ДУ: 100
Марка: 15ч76п1
Ру: 63
ДУ: 25
Марка: 15ч75п
Ру: 10
ДУ: 32
Марка: 15ч75п
Ру: 10
ДУ: 32
Марка: 15ч75п1
Ру: 10
ДУ: 40
Марка: 15ч75п
Ру: 10
ДУ: 40
Марка: 15ч75п1
Ру: 10
ДУ: 50
Марка: 15ч75п
Ру: 10
ДУ: 50
Марка: 15ч75п1
Ру: 10
ДУ: 80
Марка: 15ч76п1
Ру: 63

Запорный мембранный футерованный вентиль-клапан

Запорный мембранный футерованный вентиль-клапан это трубопроводная арматура, в которой герметизация проточной части обеспечивается эластичной мембраной, прижимаемой к седлу корпуса шпинделем. Футеровка внутренних поверхностей корпуса химически стойкими полимерами исключает контакт транспортируемой среды с металлическими элементами конструкции, что определяет применение в агрессивных и абразивных средах.

Конструктивно вентиль-клапан состоит из корпуса с футеровкой, мембраны, штока, маховика и верхнего фланцевого разъема. Управление ручное, посредством маховика, или автоматическое с пневматическим или электрическим приводом. Запирающий элемент (мембрана) совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси потока, обеспечивая герметичное перекрытие проходного сечения.

Конструктивные особенности и материалы

Корпуса изготавливаются из чугуна или стали, внутренняя поверхность футеруется PFA, PTFE, PP или PVD F. Мембраны выполняются из EPDM, FKM, PTFE или их комбинаций, что позволяет подбирать арматуру под конкретный химический состав среды. Футеровка толщиной от 2 до 4 мм обеспечивает защиту от коррозии и эрозии.

Ключевые параметры выбора:

  • диаметр условного прохода от 15 до 300 мм;
  • номинальное давление от 6 до 16 бар;
  • температура рабочей среды от 20 до +150 C в зависимости от материала мембраны;
  • герметичность затвора класс A по ГОСТ 9544-2015;
  • присоединение фланцевое по ГОСТ 33259-2015 или DIN EN 1092-1.

Применение в промышленности

Мембранные футерованные вентили-клапаны востребованы на объектах химической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной и фармацевтической отраслей. Их используют в системах дозирования реагентов, на линиях перекачки кислот, щелочей, солей и суспензий. Арматура пригодна для работы с пульпами и шламами, содержащими твердые включения размером до 5 мм.

В системах водоподготовки и очистки сточных вод вентили-клапаны устанавливаются на трубопроводах подачи коагулянтов, флокулянтов и гипохлорита натрия. В пищевой промышленности применяются модификации с мембранами из пищевого EPDM, допущенные к контакту с продуктами питания.

Преимущества перед другими типами запорной арматуры

Отсутствие сальникового узла исключает утечки среды в атмосферу, что соответствует требованиям экологической безопасности. Мембрана полностью изолирует шток и привод от рабочей среды, предотвращая коррозию ходовой части. Проходное сечение без застойных зон обеспечивает самоочищение при транспортировке вязких и кристаллизующихся сред.

Технические характеристики типовых исполнений:

DN, ммPN, барМатериал корпусаМатериал мембраныТемпература, C
2510Чугун GG25EPDMот 20 до +100
5010Чугун GG25PTFE/EPDMот 20 до +120
10016Сталь 1.0619FKMот 10 до +150

Монтаж и эксплуатация

Вентили-клапаны монтируются на горизонтальных и вертикальных трубопроводах. Рекомендуемое положение мембраной вниз для самоопорожнения корпуса. При установке необходимо предусмотреть свободное пространство для демонтажа мембраны при техническом обслуживании. Периодичность ревизии не реже одного раза в 12 месяцев, замена мембраны по результатам осмотра, но не реже одного раза в 3 года при непрерывной эксплуатации.

Для автоматизации технологических процессов предусмотрены исполнения с пневмоприводом (рабочее давление от 4 до 8 бар) и электроприводом (напряжение 220 В или 380 В). Время полного хода штока от 5 до 30 секунд в зависимости от типоразмера и типа привода.

Вопросы и ответы (FAQ)

Чем мембранный вентиль-клапан отличается от шарового крана с футеровкой?

В мембранном вентиле запирающий элемент эластичная мембрана, которая полностью изолирует шток и привод от среды. У шарового крана футеровка защищает корпус, но шар и шток контактируют с транспортируемой средой. Мембранная конструкция предпочтительна для высокоагрессивных сред и требований по нулевым утечкам в атмосферу.

Какая периодичность замены мембраны при работе на хлоре?

При транспортировке влажного хлора мембраны из EPDM заменяются каждые 612 месяцев. Для сред с высоким окислительным потенциалом рекомендуется применять мембраны из PTFE с EPDM-подложкой, ресурс которых составляет от 18 до 24 месяцев.

Допустима ли установка вентиль-клапана на трубопроводе с пульсирующим потоком?

Да, конструкция мембранного узла компенсирует гидроудары до 1,5 PN. Для систем с частыми пульсациями давления рекомендуется устанавливать арматуру с усиленной мембраной и демпфирующим устройством на штоке.

Какой класс герметичности обеспечивает мембранный затвор?

Затвор соответствует классу A по ГОСТ 9544-2015 отсутствие видимых утечек при испытании водой или воздухом. Для сред с высокой проникающей способностью (пары кислот) допускается контроль по классу B с нормой утечки не более 0,01 см/мин.


Подборки