Алюминиевая электротехническая проволока ГОСТ 6132-63 в Минске

Алюминиевая электротехническая проволока ГОСТ 6132-63: характеристики и применение

Алюминиевая электротехническая проволока по ГОСТ 6132-63 — это тянутый полуфабрикат круглого сечения из первичного алюминия марок А5Е, А6Е и А7Е, предназначенный для изготовления токопроводящих жил кабелей, обмоточных проводов и шин распределительных устройств. Стандарт нормирует диаметр от 0,08 до 10,0 мм, временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление при 20 C. Ключевое отличие от проволоки общего назначения — регламентированное содержание примесей: суммарная доля железа, кремния и меди не превышает 0,30 % для марки А7Е, что напрямую определяет электропроводность.

Технические параметры и маркировка

Проволока выпускается в мягком (отожжённом) состоянии — маркируется буквой М, и в твёрдом (нагартованном) — буквой Т. Мягкая проволока имеет относительное удлинение не менее 15 % и применяется там, где требуется гибкость при монтаже: в кабельных жилах, обмотках трансформаторов, соединительных шлейфах. Твёрдая проволока обладает повышенной прочностью и используется для несущих элементов воздушных линий, бандажирования и контактных зажимов.

Области применения

• Токопроводящие жилы силовых кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией на напряжение до 35 кВ.
• Обмоточные провода для силовых трансформаторов, дросселей и электродвигателей серий АИР и 4А.
• Шины и соединительные перемычки распределительных щитов КРУ и КСО.
• Несущие элементы и бандажи воздушных линий электропередачи 0,4–10 кВ.
• Экранирующие оплётки и заземляющие проводники в кабельных сборках.
• Контакты низковольтной коммутационной аппаратуры — реле, пускателей, клеммных колодок.

Условия эксплуатации и монтажа

Проволока из алюминия марок А5Е–А7Е сохраняет токопроводящие свойства в диапазоне от –60 C до +80 C. При монтаже необходимо учитывать склонность алюминия к холодной текучести: контактные соединения выполняют через переходные медно-алюминиевые шайбы или с применением контактной пасты, препятствующей образованию оксидной плёнки AlO с высоким переходным сопротивлением. Радиус изгиба при прокладке принимают не менее 10 диаметров проволоки в мягком состоянии и не менее 20 диаметров — в твёрдом.

Приёмка и контроль качества

Партия проверяется на соответствие геометрических размеров, разрывному усилию и электрическому сопротивлению. Испытание на растяжение проводят на образцах длиной не менее 200 мм при скорости нагружения 10–30 мм/мин. Удельное сопротивление измеряют на базе 1 м при температуре 20 C с пересчётом по температурному коэффициенту 0,004 1/C. Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений и закатов; допускаются отдельные вмятины глубиной не более половины предельного отклонения по диаметру.

Вопросы и ответы