Алюминиевая фольга А5Т: технические характеристики и применение
Алюминиевая фольга А5Т — это холоднокатаная лента из алюминия марки А5 (содержание алюминия не менее 99,5%) в состоянии поставки Т (нагартованная, без термической обработки после прокатки). Материал характеризуется повышенной твёрдостью и прочностью по сравнению с отожжённой фольгой, что определяет его применение в узлах, требующих сохранения геометрии при механических нагрузках.
Ключевые параметры материала
Фольга А5Т производится методом многовалковой прокатки с финишной деформацией без последующего отжига. Нагартовка обеспечивает временное сопротивление разрыву на уровне 140–190 МПа и относительное удлинение не более 3–4%, что существенно выше прочностных показателей мягкой фольги А5М. Толщина ленты варьируется в диапазоне 0,05–0,20 мм, ширина — от 10 до 600 мм в зависимости от требований заказчика.
Поверхность фольги А5Т может быть гладкой или с технологической смазкой, остаточной после прокатки. Допуск по толщине для прецизионных применений составляет 5–7%, что соответствует требованиям ГОСТ 618 и международным стандартам на алюминиевую фольгу технического назначения.
Физико-механические свойства
| Параметр | Значение для А5Т | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление разрыву | 140–190 | МПа | ГОСТ 11701 | в нагартованном состоянии |
| Относительное удлинение | 2–4 | % | ГОСТ 11701 | при толщине 0,1 мм |
| Твёрдость по Виккерсу | 45–60 | HV | ГОСТ 2999 | зависит от степени деформации |
| Электрическое сопротивление | 0,028–0,030 | Оммм/м | ГОСТ 7229 | при 20 C |
| Коэффициент отражения | 85–92 | % | спектрофотометрия | для полированной поверхности |
Применение в промышленности
Благодаря сочетанию высокой удельной прочности и малой толщины, фольга А5Т востребована в следующих инженерных решениях:
- экранирующие слои в кабельной продукции — силовые и контрольные кабели с алюминиевой лентой в качестве электромагнитного экрана;
- теплоотражающие барьеры в системах вентиляции и кондиционирования — воздуховоды с внутренней фольгированной изоляцией;
- производство сотовых заполнителей для авиационных и судостроительных панелей — ячеистая структура с высокой жёсткостью при минимальном весе;
- радиаторы и теплообменники в автомобильной промышленности — рёбра охлаждения с заданной геометрией;
- упаковочные материалы для фармацевтической и пищевой промышленности — блистерная упаковка с барьерными свойствами;
- электролитические конденсаторы — обкладки с высокой чистотой алюминия.
Технологические особенности обработки
Нагартованная фольга А5Т плохо поддаётся формовке с малыми радиусами гиба без предварительного отжига. При штамповке и фальцовке рекомендуется учитывать склонность к растрескиванию по кромкам при радиусах менее 2–3 толщин. Для операций глубокой вытяжки целесообразно применять отожжённый материал А5М, тогда как А5Т оптимальна для плоских деталей и элементов с минимальной деформацией.
Сварка фольги А5Т выполняется аргонодуговым методом или ультразвуковой сваркой; пайка требует применения активных флюсов, разрушающих оксидную плёнку. При контакте с медью и сталью в условиях повышенной влажности возможна контактная коррозия, поэтому в электротехнических узлах необходима изоляция мест соединения.
Вопросы и ответы
Чем отличается фольга А5Т от А5М?
А5Т — нагартованная фольга без отжига, с повышенной прочностью (140–190 МПа) и низким удлинением. А5М — отожжённая (мягкая) фольга с пределом прочности 70–110 МПа и удлинением до 20%, предназначенная для глубокой вытяжки и гибки.
Какие толщины фольги А5Т доступны для заказа?
Стандартный диапазон — 0,05–0,20 мм. Для специальных применений возможен прокат толщиной до 0,30 мм с допуском 8% по согласованию с производителем.
Можно ли использовать фольгу А5Т в пищевой упаковке?
Да, при условии соответствия санитарно-гигиеническим требованиям и отсутствия остаточной технологической смазки на поверхности. Рекомендуется заказывать фольгу с обезжиренной поверхностью для прямого контакта с продуктами.
Какой допуск по ширине для рулонов фольги А5Т?
Для рулонов шириной до 300 мм допуск составляет 0,5 мм, для ширины 300–600 мм — 1,0 мм. Точные значения зависят от класса точности по ГОСТ 618.
