Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевая поковка АД00: технические характеристики и применение
Алюминиевая поковка АД00 — горячедеформированный полуфабрикат из технически чистого алюминия марки АД00 (химический состав по ГОСТ 4784, содержание алюминия не менее 99,7 %). Заготовку получают методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки при температуре 380–470 C с последующей термомеханической обработкой. Материал отличается высокой пластичностью, отличной электро- и теплопроводностью, устойчивостью к атмосферной коррозии за счёт естественной оксидной плёнки AlO.
Поковки АД00 не упрочняются термической обработкой — механические свойства формируются исключительно деформационным наклёпом и режимом отжига. Предел прочности в отожжённом состоянии составляет 70–100 МПа, относительное удлинение — 25–40 %. Твёрдость по Бринеллю — 25–30 HB. Температурный диапазон эксплуатации — от –196 C до +150 C без потери пластичности.
Технические параметры поковок АД00
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 2,70–2,71 | гидростатическое взвешивание | г/см | ГОСТ 4784 |
| Предел прочности в | 70–100 | растяжение | МПа | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 25–40 | растяжение | % | ГОСТ 1497 |
| Теплопроводность | 218–226 | стационарный метод | Вт/(мК) | ГОСТ 7076 |
| Удельное сопротивление | 0,027–0,029 | четырёхзондовый | Оммм/м | ГОСТ 7229 |
| Температура ковки | 380–470 | термопара | C | ГОСТ 1131 |
Технологические особенности изготовления
Процесс ковки АД00 включает нагрев слитка до 450–470 C, черновую протяжку с обжатием 15–25 % за проход и чистовую штамповку в закрытых штампах. Скорость деформации ограничивают для предотвращения образования внутренних разрывов. После ковки поковки подвергают отжигу при 350–400 C с выдержкой 2–4 ч и медленным охлаждением. Допускается закалка в воде с 500–520 C для повышения пластичности перед гибкой.
Поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 на отсутствие расслоений, неметаллических включений и пористости. Класс сплошности — не ниже 2-го. Отклонения размеров соответствуют ГОСТ 7505 (класс точности T4–T5).
Области применения
- Токоведущие шины и контактные зажимы распределительных устройств КРУ и КРУН напряжением до 35 кВ.
- Корпуса теплообменников и коллекторов систем охлаждения металлургического оборудования.
- Детали криогенной арматуры для установок разделения воздуха и СПГ-терминалов.
- Экраны и отражатели в печах сопротивления и индукционных нагревателях.
- Заготовки для последующей механической обработки в авиа- и приборостроении.
- Анодные заземлители и элементы катодной защиты магистральных трубопроводов.
Преимущества и ограничения
Ключевое преимущество поковки АД00 — сочетание высокой электропроводности (до 65 % от меди по IACS) с малой плотностью, что снижает массу токопроводящих конструкций на 60–65 % относительно медных аналогов. Материал немагнитен, не искрит при ударах, хорошо сваривается аргонодуговой сваркой без специальной подготовки.
Ограничения: низкая прочность в отожжённом состоянии не позволяет применять поковки АД00 в нагруженных узлах без упрочнения. При контакте с щелочами и хлоридсодержащими средами требуется защитное покрытие. Температура эксплуатации выше 150 C вызывает разупрочнение и ползучесть.
Вопросы и ответы
Чем поковка АД00 отличается от литого аналога?
Горячая деформация устраняет усадочную пористость и повышает плотность металла, что даёт прирост пластичности на 30–40 % и стабильность электрофизических свойств по всему объёму заготовки.
Допускается ли сварка поковок АД00 с алюминиевыми сплавами АМг?
Да, аргонодуговая сварка с АМг2 и АМг5 выполняется с применением присадочной проволоки СвАК5. Зона термического влияния сохраняет пластичность, однако предел прочности сварного шва снижается до 60–70 МПа.
Какой максимальный диаметр поковки можно получить свободной ковкой?
Свободная ковка позволяет получать диски и цилиндры диаметром до 1200 мм и высотой до 800 мм при массе до 500 кг. Для больших габаритов применяют штамповку на гидравлических прессах усилием 3000–5000 тс.
Требуется ли термообработка после механической обработки?
Нет, если поковка поставлена в отожжённом состоянии. При наклёпе в процессе фрезерования для снятия внутренних напряжений рекомендуется отжиг при 300–350 C в течение 1–2 ч.