Алюминиевая поковка АД1 в Минске

Алюминиевая поковка АД1 — технический алюминий для штампованных заготовок

Алюминиевая поковка АД1 — это деформируемая полуфабрикатная заготовка, получаемая горячей объемной штамповкой или свободной ковкой из технического алюминия марки АД1. Материал относится к группе нетермоупрочняемых алюминиевых сплавов, поэтому механические характеристики поковки формируются исключительно за счет нагартовки и степени деформации при ковке, без последующей закалки и искусственного старения.

Химический состав АД1 регламентируется ГОСТ 4784 и характеризуется минимальным содержанием легирующих элементов: алюминиевая основа — не менее 99,3 %, примеси (железо, кремний, медь, цинк) — в сумме не более 0,7 %. Такая чистота состава обеспечивает высокую пластичность, коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской воде, а также стабильную свариваемость аргонодуговой сваркой.

Технологические параметры и механические свойства

Поковки из АД1 изготавливаются по ГОСТ 7505 (горячая объемная штамповка) и ГОСТ 8479 (поковки из конструкционной стали, распространяется на общие требования к приемке). Для алюминиевых поковок также применяется ГОСТ 2386 — технические условия на заготовки из алюминиевых деформируемых сплавов. Ковка выполняется в интервале температур 350–470 C, после чего заготовки охлаждаются на воздухе.

В отожженном состоянии (мягкое состояние, обозначение М) поковка АД1 демонстрирует следующие характеристики:

• временное сопротивление разрыву — 70–110 МПа;
• предел текучести — 30–50 МПа;
• относительное удлинение — 20–35 %;
• твердость по Бринеллю — 25–35 HB.

В нагартованном состоянии (обозначение Н) прочность возрастает до 120–150 МПа при снижении пластичности до 6–10 %. Плотность материала — 2700 кг/м, модуль упругости — 71 ГПа. Температурный диапазон эксплуатации поковок — от –70 до +150 C без потери несущей способности.

Номенклатура и геометрические параметры

Алюминиевые поковки АД1 поставляются в виде штампованных заготовок различной конфигурации: круглые, прямоугольные, ступенчатые, фланцевые, а также поковки типа стержень с утолщением. Масса заготовок варьируется от 0,5 до 200 кг. Точность изготовления соответствует классу точности Т4 по ГОСТ 7505, что обеспечивает припуски на механическую обработку в пределах 2–6 мм на сторону в зависимости от габаритов.

Применение поковок из АД1

Благодаря высокой коррозионной стойкости и технологичности, поковки АД1 востребованы в отраслях, где требуется сочетание легкости и устойчивости к агрессивным средам без высоких механических нагрузок:

• судостроение — детали палубной арматуры, кронштейны, элементы рангоута, работающие в условиях морского тумана и соленых брызг;
• пищевое машиностроение — фланцы, переходники, корпусные элементы емкостного оборудования, контактирующие с пищевыми средами;
• химическое аппаратостроение — арматура трубопроводов, опорные элементы, детали запорной аппаратуры для слабоагрессивных сред;
• электротехническая промышленность — токоведущие переходники, контактные пластины, элементы шинопроводов с высокой электропроводностью (электропроводность АД1 — 34–36 МСм/м);
• строительство — декоративные и несущие элементы фасадных систем, архитектурные детали с анодированием.

Особенности механической обработки и сварки

Поковки АД1 отличаются высокой обрабатываемостью резанием: стружка ломается хуже, чем у сплавов системы Al–Cu–Mg, поэтому рекомендуется применять резцы с положительным передним углом и интенсивную подачу СОЖ. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой СвА97 или АД1. Сварные соединения обладают коэффициентом прочности 0,85–0,95 относительно основного металла в отожженном состоянии. Анодирование поковок АД1 позволяет получить защитно-декоративное покрытие толщиной 15–25 мкм с последующим окрашиванием в любой цвет.

Вопросы и ответы