Алюминиевая поковка АМг2 в Минске

Алюминиевая поковка АМг2: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевая поковка АМг2 — горячедеформированный полуфабрикат из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (аналог 5052 по ASTM), получаемый штамповкой или свободной ковкой при 380–470 C. Сплав АМг2 содержит 1,8–2,8 % магния, до 0,4 % марганца, до 0,3 % кремния; предел текучести в отожжённом состоянии — не менее 70 МПа, временное сопротивление — 170–210 МПа, относительное удлинение — 15–22 %. Поковки сохраняют коррозионную стойкость в морской атмосфере, слабощелочных и слабокислых средах, не требуют термообработки после деформации и допускают сварку аргонодуговым способом без потери прочности в зоне термического влияния.

Сортамент и технические параметры

Поковки АМг2 поставляются по ГОСТ 1131-76 (поковки из алюминиевых сплавов) и ГОСТ 4784-2019 (марки алюминия и сплавов). Типовые позиции — цилиндрические, прямоугольные и сложноконтурные поковки массой от 0,5 до 120 кг. Механические свойства контролируются на образцах, вырезанных из тела поковки, с учётом направления волокна.

Технологические особенности

Ковка АМг2 ведётся в интервале 380–470 C с окончанием деформации не ниже 300 C для предотвращения роста зерна. Нагрев заготовок — в электрических камерных печах сопротивления; допустимый перерыв между нагревом и деформацией — не более 90 с. После ковки поковки охлаждают на воздухе, при необходимости — отжигают при 350–370 C с выдержкой 1–2 ч на каждые 25 мм сечения. Сплав склонен к образованию крупнозернистой структуры при перегреве, поэтому температурный режим контролируется термопарами в теле заготовки.

Области применения

• Корпусные детали судовых систем водоподготовки и теплообмена, работающие в контакте с морской водой.
• Элементы криогенной техники: фланцы, патрубки, опоры трубопроводов при –196…+150 C.
• Детали нефтегазового оборудования: переходники, заглушки, крепёжные узлы арматуры низкого и среднего давления.
• Заготовки для механической обработки в станкостроении: корпуса пневмо- и гидроцилиндров, кронштейны.
• Токопроводящие элементы электротехнических установок с повышенными требованиями к коррозионной стойкости.
• Пищевое и химическое машиностроение: ёмкости, мешалки, детали насосов, контактирующие с агрессивными средами.

Обрабатываемость и сварка

АМг2 удовлетворительно обрабатывается резанием (скорость 200–400 м/мин твердосплавным инструментом), хорошо деформируется в холодном состоянии, допускает гибку и правку. Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG) с присадочной проволокой СвАМг2 или СвАМг3; прочность сварного соединения составляет 0,85–0,95 от прочности основного металла. Поковки не упрочняются термической обработкой, что исключает риск изменения свойств при локальном нагреве в процессе монтажа.

Вопросы и ответы