Алюминиевая поковка АВ в Минске

Алюминиевая поковка АВ: технические характеристики и применение

Алюминиевая поковка АВ — горячедеформированный полуфабрикат из сплава системы алюминий–магний (Al–Mg), получаемый объёмной штамповкой или свободной ковкой при температуре 380–450 C. Сплав АВ относится к термически неупрочняемым материалам, упрочнение которых достигается только нагартовкой и легированием магнием. Содержание магния в пределах 0,5–1,3 % обеспечивает умеренную прочность при сохранении высокой пластичности и коррозионной стойкости.

Поковки АВ поставляются по ГОСТ 1131-76 (алюминий и алюминиевые сплавы, поковки) и ГОСТ 21488-97 (прессованные прутки). Механические свойства после ковки: временное сопротивление 120–180 МПа, предел текучести 60–100 МПа, относительное удлинение 18–25 %. Твёрдость по Бринеллю — 45–65 HB. Плотность сплава — 2,70 г/см.

Химический состав и структура

Сплав АВ содержит магний как основной легирующий элемент, а также примеси железа, кремния, меди и цинка в регламентированных пределах. После горячей деформации формируется рекристаллизованная зеренная структура с размером зерна 20–80 мкм. Направление волокна макроструктуры ориентировано вдоль оси деформации, что повышает усталостную долговечность в направлении главных напряжений.

• Магний (Mg) — 0,5–1,3 %
• Железо (Fe) — не более 0,50 %
• Кремний (Si) — не более 0,50 %
• Медь (Cu) — не более 0,20 %
• Цинк (Zn) — не более 0,20 %
• Алюминий (Al) — основа

Технологические параметры ковки

Нагрев заготовок перед деформацией осуществляется до 420–470 C с выдержкой, обеспечивающей равномерный прогрев по сечению. Температура окончания ковки — не ниже 350 C во избежание образования трещин. Охлаждение поковок — на воздухе. Последующая термическая обработка не требуется, так как сплав не упрочняется закалкой и искусственным старением.

Области применения

Поковки АВ применяются в узлах, где требуется сочетание низкой массы, коррозионной стойкости и умеренной прочности. Типовые изделия: фланцы трубопроводов, кронштейны, рычаги, корпусные детали, элементы крепления.

• Нефтегазовая арматура — фланцы, переходники, заглушки
• Судостроение — детали палубных механизмов, леерные стойки
• Химическое машиностроение — ёмкости, трубные решётки
• Электротехника — токоведущие элементы, экраны
• Строительные конструкции — анкерные узлы, соединительные пластины

Вопросы и ответы