Алюминиевая присадочная проволока ГОСТ 7871-75 в Минске

Алюминиевая присадочная проволока ГОСТ 7871-75: сварочные марки, диаметры и область применения

Алюминиевая присадочная проволока ГОСТ 7871-75 — это тянутый электродный материал круглого сечения, предназначенный для дуговой сварки, наплавки и пайки алюминиевых конструкций. Стандарт нормирует химический состав, механические свойства и геометрию проволоки марок АК5, АМц, АМг3, АМг5, АМг6, СвАК5, СвАМг3, СвАМг5, СвАМг6, СвАМц. Материал поставляется в мотках, на катушках и в бухтах с омеднённой или оксидированной поверхностью, что стабилизирует токоподвод и снижает разбрызгивание в зоне сварочной ванны.

Технические характеристики и маркировка

Проволока выпускается диаметром от 0,8 до 12,0 мм. Точность изготовления регламентируется полями допусков h9–h12 в зависимости от диаметра. Временное сопротивление разрыву для отожжённого состояния составляет 60–180 МПа в зависимости от марки. Относительное удлинение — не менее 12–25 %. Температура плавления присадочного материала — 580–660 C, что соответствует интервалу кристаллизации большинства деформируемых алюминиевых сплавов.

Области применения

Проволока по ГОСТ 7871-75 применяется в следующих отраслях и технологических процессах:

• Судостроение — сварка корпусных конструкций из сплавов АМг5, АМг6, 1561 в среде аргона.
• Авиастроение — изготовление топливных баков, трубопроводов, панелей обшивки из алюминиево-магниевых сплавов.
• Химическое машиностроение — сварка ёмкостного оборудования, работающего с агрессивными средами при температурах до 150 C.
• Криогенная техника — сварка резервуаров и трубопроводов для сжиженных газов при рабочих температурах до –196 C.
• Автомобилестроение — сварка радиаторов, теплообменников, рамных конструкций из сплавов АД31, АМг2.
• Электротехника — пайка и сварка токопроводящих шин, корпусов приборов из алюминиевых деформируемых сплавов.

Технологические особенности сварки

При использовании проволоки ГОСТ 7871-75 применяется аргонодуговая сварка неплавящимся (TIG) или плавящимся (MIG) электродом. Защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016, расход 8–20 л/мин. Плотность тока при MIG-сварке составляет 80–200 А/мм. Подготовка кромок включает удаление оксидной плёнки механическим или химическим способом непосредственно перед сваркой. Предварительный подогрев требуется для отливок и толстостенных деталей свыше 20 мм — до 150–200 C.

Проволока диаметром до 2,0 мм поставляется на катушках массой 0,5–7 кг, свыше 2,0 мм — в мотках до 40 кг. Условия хранения — отапливаемые склады при относительной влажности не более 70 %. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Вопросы и ответы