Алюминиевая присадочная проволока СвАМц в Минске

Алюминиевая присадочная проволока СвАМц: состав, свойства и применение

СвАМц — алюминиевая присадочная проволока системы Al–Mn, легированная марганцем в пределах 1,0–1,6 %. По ГОСТ 7871-75 проволока выпускается диаметром от 1,0 до 12,0 мм и предназначена для сварки, наплавки и пайки алюминиевых сплавов, а также для изготовления электродов. Марганец обеспечивает дисперсионное твердение и повышает коррозионную стойкость шва в морской воде и промышленной атмосфере. Проволока СвАМц не содержит магния, что исключает риск образования трещин при сварке термоупрочнённых сплавов серии 7xxx.

Химический состав и механические свойства

Содержание марганца — 1,0–1,6 %, кремния — не более 0,6 %, железа — не более 0,7 %, меди — не более 0,20 %, цинка — не более 0,20 %. Суммарное содержание примесей не превышает 1,5 %. Предел прочности наплавленного металла — не менее 120 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Температура плавления — 643–654 C. Плотность — 2,73 г/см. Электропроводность наплавленного слоя — около 30 % IACS.

Области применения

• Сварка конструкций из сплавов АМц, АМг2, АМг3, АД31 в судостроении и вагоностроении.
• Наплавка дефектов литья из алюминиевых сплавов на предприятиях автомобилестроения.
• Изготовление электродов для контактной сварки алюминиевых шин в электротехнической промышленности.
• Ремонт теплообменного оборудования и трубопроводов систем охлаждения на химических производствах.
• Сварка ёмкостей и резервуаров для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей.
• Пайка алюминиевых радиаторов и теплообменников в климатическом оборудовании.

Технологические особенности сварки

Проволока СвАМц применяется при аргонодуговой сварке (TIG) и сварке плавящимся электродом (MIG) в среде аргона марки высшего сорта. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 1,2 мм — 120–180 А, для 2,0 мм — 180–250 А, для 3,0 мм — 250–350 А. Расход защитного газа — 10–16 л/мин. Подготовка кромок включает механическую зачистку до металлического блеска и обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 12 мм. При сварке сплавов серии 6xxx необходим подогрев до 150–200 C для предотвращения горячих трещин.

Условия эксплуатации сварных соединений

Швы, выполненные проволокой СвАМц, сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. Коррозионная стойкость в морской атмосфере — удовлетворительная, в контакте с медью и её сплавами требуется изоляция. Сварные конструкции пригодны для эксплуатации в условиях вибрационных нагрузок с амплитудой до 2 мм и частотой до 50 Гц. Ресурс соединений при циклическом нагружении — не менее 10 циклов при напряжении 40 МПа.

Вопросы и ответы