Алюминиевая проволока ГОСТ 6132-63 в Минске

Алюминиевая проволока ГОСТ 6132-63: сортамент и технические характеристики

Алюминиевая проволока ГОСТ 6132-63 — это холоднотянутая или прессованная проволока из алюминия марок А5, А6, А7, АД0, АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АВ, Д1, Д16 и других, предназначенная для применения в качестве электропроводного материала, сварочной присадочной проволоки, заклёпочного крепежа и полуфабриката для дальнейшего передела. Норматив регламентирует сортамент, предельные отклонения по диаметру, механические свойства при растяжении и требования к поверхности готового изделия.

Диапазон диаметров, охватываемый стандартом, составляет от 0,8 до 12,0 мм. В зависимости от состояния материала проволока поставляется в нагартованном (холоднодеформированном) или отожжённом (мягком) состоянии. Для нагартованной проволоки характерно повышенное временное сопротивление разрыву — до 180–220 МПа в зависимости от марки сплава, тогда как отожжённая проволока демонстрирует более высокую пластичность: относительное удлинение достигает 20–30%.

Сортамент и предельные отклонения

ГОСТ 6132-63 устанавливает две группы точности изготовления — нормальную и повышенную. Для проволоки диаметром до 3,0 мм предельное отклонение по нормальной точности составляет 0,03 мм, по повышенной — 0,02 мм. Для диаметров 3,0–6,0 мм допуск увеличивается до 0,05 мм и 0,03 мм соответственно. Овальность (разность между максимальным и минимальным диаметром в одном сечении) не должна превышать половины суммарного допуска на диаметр.

Проволока поставляется в бухтах массой от 10 до 150 кг. Внутренний диаметр бухты — не менее 150 мм для диаметров до 1,0 мм и не менее 300 мм для более крупных сечений. Допускается сматывание проволоки в кассеты и на катушки по согласованию с потребителем.

Химический состав и механические свойства

Химический состав проволоки определяется маркой алюминиевого сплава. Для технического алюминия А5 содержание алюминия составляет не менее 99,5%, для А7 — не менее 99,7%. В качестве легирующих компонентов в сплавах АМц присутствует марганец (1,0–1,6%), в АМг2 — магний (1,8–2,6%), в Д16 — медь (3,8–4,9%) и магний (1,2–1,8%).

Для проволоки, предназначенной под высадку заклёпок, дополнительно контролируется способность выдерживать испытание на расплющивание и раздачу без образования трещин. Проволока из сплава Д16 в нагартованном состоянии после закалки и естественного старения приобретает предел текучести не менее 280 МПа, что обеспечивает работоспособность заклёпочных соединений в авиастроении.

Применение по маркам сплавов

Выбор конкретной марки проволоки по ГОСТ 6132-63 определяется условиями эксплуатации конечного изделия и технологией переработки:

• А5, А6, А7 — токопроводящие жилы кабельной продукции, шинопроводы, обмоточные провода, аноды для электрохимической защиты трубопроводов;
• АД0, АД1 — декоративные элементы, сетки, уплотнительные прокладки, проволока для холодной высадки;
• АМц — теплообменное оборудование, испарители, радиаторные трубки, проволока для сварки алюминиевых конструкций;
• АМг2, АМг3, АМг5 — присадочная проволока для аргонодуговой сварки конструкций из алюминиево-магниевых сплавов, крепёжные элементы для судостроения;
• Д1, Д16 — заклёпки для силовых авиационных конструкций, детали, работающие при знакопеременных нагрузках.

Требования к поверхности и приёмке

Поверхность проволоки должна быть чистой, без трещин, плен, закатов, расслоений и посторонних включений. Допускаются местные риски, царапины и вмятины глубиной не более половины предельного отклонения по диаметру, а также следы волочения в виде потускнения или окисной плёнки. Для проволоки, предназначенной под эмалирование или анодирование, требования к чистоте поверхности ужесточаются — наличие окисных включений не допускается.

Приёмка осуществляется партиями. Каждая бухта должна быть перевязана в нескольких местах мягкой проволокой или лентой, а к бухте крепится бирка с указанием марки сплава, диаметра, состояния материала, номера плавки и массы нетто. Качество удостоверяется сертификатом, содержащим результаты механических испытаний и данные химического анализа.

Вопросы и ответы