Алюминиевые бульбоугольники АД31 в Минске

Алюминиевые бульбоугольники АД31: профили для судостроения и транспортного машиностроения

Алюминиевый бульбоугольник АД31 — это фасонный прессованный профиль с полкой и утолщением (бульбой) по свободной кромке, изготовленный из деформируемого алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si. В отличие от рядового уголка, бульбоугольник АД31 имеет каплевидное ребро жесткости, которое повышает устойчивость полки к потере несущей способности при продольном изгибе без увеличения массы конструкции. Профиль производится методом горячей прессовки через матрицу с последующей закалкой и естественным или искусственным старением до состояния Т1.

Технические характеристики и геометрия

Бульбоугольники АД31 поставляются в размерном ряду с высотой полки от 20 до 200 мм и толщиной от 1,5 до 12 мм. Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 13620-90, который устанавливает предельные отклонения по высоте полки, толщине, радиусу закругления и массе 1 погонного метра. Профиль характеризуется асимметричным сечением: одна полка плоская, вторая переходит в бульбу с радиусом, зависящим от типоразмера.

Механические свойства бульбоугольника АД31 в состоянии Т1 (закалка и естественное старение) обеспечивают предел прочности на растяжение не менее 155 МПа, предел текучести — не менее 105 МПа, относительное удлинение — не менее 14%. Твердость по Бринеллю составляет 45–55 HB. Сплав АД31 относится к группе средней прочности, но характеризуется высокой пластичностью и отличной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде.

Особенности сплава АД31 и состояния поставки

Сплав АД31 легирован магнием (0,4–0,9%) и кремнием (0,3–0,7%), что обеспечивает упрочнение за счет образования интерметаллидов MgSi при термической обработке. Бульбоугольник АД31 поставляется в следующих состояниях:

• Без термической обработки (горячепрессованный) — для деталей, подвергаемых последующей сварке с полным проплавлением;
• Закаленный и естественно состаренный (Т1) — базовое состояние для несущих элементов;
• Закаленный и искусственно состаренный (Т5) — для конструкций, работающих при повышенных температурах до 150 C;
• Отожженный (М) — для глубокой холодной гибки и штамповки.

Химический состав контролируется по ГОСТ 4784-97. Содержание примесей ограничено: железо — до 0,5%, медь — до 0,1%, цинк — до 0,2%. Низкое содержание легирующих элементов обеспечивает хорошую свариваемость аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой СвАК5 или АД31.

Применение в промышленности

Бульбоугольник АД31 востребован в отраслях, где требуется сочетание легкости, коррозионной стойкости и конструкционной жесткости. Основные области использования:

• Судостроение — набор корпуса маломерных и средних судов: шпангоуты, стрингеры, бимсы, пиллерсы;
• Вагоностроение — силовые элементы кузовов грузовых и пассажирских вагонов;
• Мостостроение — настилы и продольные ребра пешеходных мостов;
• Строительные конструкции — фахверковые элементы, связи, распорки в каркасных зданиях;
• Транспортное машиностроение — рамы и платформы грузовой техники;
• Судовые надстройки и морские платформы — элементы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности.

Профиль применяется в качестве ребер жесткости при обшивке листами толщиной 2–6 мм. Бульба увеличивает момент инерции сечения относительно оси, перпендикулярной полке, что позволяет сократить количество подкрепляющих элементов на 15–20% по сравнению с использованием плоского уголка той же массы.

Сварка и обработка

Бульбоугольник АД31 допускает все виды механической обработки: резку абразивными кругами, фрезерование, сверление. При гибке в холодном состоянии минимальный радиус составляет 2,5–3 толщины профиля. Сварные соединения требуют последующего естественного старения в течение 5–7 суток для восстановления прочностных характеристик в зоне термического влияния. Для ответственных конструкций рекомендуется применять профили в состоянии Т1 и вести сварку с минимальным тепловложением.

Вопросы и ответы