Алюминиевые бульбоугольники АД33 в Минске


Алюминиевые бульбоугольники АД33: профильный прокат из сплава системы Al–Si–Mg

Алюминиевые бульбоугольники АД33 — это профильные изделия равнополочного или неравнополочного уголкового сечения с утолщением («бульбой») на конце полки, изготовленные из деформируемого термически упрочняемого сплава АД33 (система Al–Si–Mg, аналог 6061 по классификации AA). Бульба формирует локальную зону повышенной жёсткости, что позволяет воспринимать изгибающий момент и кручение без увеличения толщины всей полки. Прокат поставляется в прессованном состоянии (без термической обработки) или после искусственного старения по режиму Т6.

Сортамент и геометрические параметры

Бульбоугольники АД33 прессуют на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12–50 МН с последующей правкой растяжением. Типовые позиции сортамента:

  • равнополочный уголок 30 30 3 мм с бульбой 6 мм;
  • равнополочный уголок 40 40 4 мм с бульбой 8 мм;
  • неравнополочный уголок 50 30 4 мм с бульбой 8 мм;
  • равнополочный уголок 60 60 5 мм с бульбой 10 мм;
  • неравнополочный уголок 80 40 6 мм с бульбой 12 мм.

Длина мерных хлыстов — 3000–6000 мм, немерных — до 7200 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 2 мм после правки растяжением. Предельные отклонения по толщине полки — 0,15 мм для профилей до 50 мм и 0,20 мм для профилей свыше 50 мм.

Механические свойства сплава АД33

Сплав АД33 содержит 0,4–0,8 % кремния и 0,8–1,2 % магния; упрочнение достигается выделением фазы MgSi при искусственном старении. Бульбоугольники в состоянии Т6 демонстрируют следующие характеристики:

Состояние поставкиПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость по Бринеллю, HB
Прессованное (без ТО)180–200100–12012–1555–65
Т6 (искусственное старение)290–310240–2608–1095–105
Т6 после 1000 ч при 150 C270–285225–2407–990–100

Модуль упругости — 70 000 МПа. Плотность — 2,70 г/см. Коэффициент линейного расширения — 23,6 10 К в диапазоне 20–100 C. Интервал рабочих температур без существенной потери прочности — от –60 C до +150 C.

Технологические и эксплуатационные свойства

Сплав АД33 обладает высокой технологичностью при прессовании: скорость истечения металла из матрицы достигает 15–25 м/мин, что обеспечивает чистую поверхность без следов разрывов. Бульбоугольники хорошо поддаются гибке в холодном состоянии с минимальным радиусом 2,5–3 толщины полки, а также свариваются аргонодуговой сваркой (TIG) без образования горячих трещин при использовании присадочной проволоки ER4043 или ER5356.

Коррозионная стойкость АД33 в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах — удовлетворительная; для повышения защиты применяют анодирование (толщина оксидного слоя 10–25 мкм) или порошковую окраску. Бульбоугольники не требуют дополнительной защиты при эксплуатации внутри помещений с нормальной влажностью.

Области применения

Бульбоугольники АД33 применяют там, где требуется сочетание малой массы и высокой жёсткости конструкции:

  • каркасы кузовов рефрижераторов и изотермических фургонов;
  • несущие рамы конвейерных линий и рольгангов на пищевых производствах;
  • элементы обшивки судов на подводных крыльях и маломерных судов;
  • опорные конструкции вентиляционных систем и воздуховодов на химических предприятиях;
  • рамные элементы сельскохозяйственной техники (бункеры, кузова прицепов);
  • монтажные профили для фотоэлектрических панелей и солнечных трекеров.

В строительных конструкциях бульбоугольники АД33 используются для устройства навесных фасадных систем и светопрозрачных ограждений, где важна стойкость к атмосферным воздействиям и малый вес. В транспортном машиностроении — для изготовления рамных элементов электробусов и троллейбусов, где снижение массы напрямую влияет на энергопотребление.

Вопросы и ответы

Чем бульбоугольник АД33 отличается от обычного уголка?

Наличие утолщения (бульбы) на конце полки увеличивает момент инерции сечения и жёсткость при кручении без увеличения толщины полки. Это позволяет снизить металлоёмкость конструкции на 10–15 % по сравнению с равнопрочным обычным уголком.

Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?

Искусственное старение при 170–180 C в течение 8–10 часов (состояние Т6) повышает предел текучести до 240–260 МПа. Прессованное состояние без термообработки имеет предел текучести 100–120 МПа.

Можно ли сваривать бульбоугольники АД33 без потери прочности?

Да, аргонодуговая сварка с присадочной проволокой ER5356 обеспечивает коэффициент прочности сварного соединения 0,7–0,8 от основного металла. После сварки рекомендуется местное старение при 170 C в течение 4–6 часов.

Какие допуски по длине и кривизне регламентированы?

Длина мерных хлыстов — 3000–6000 мм с допуском 5 мм. Кривизна на 1 м длины — не более 2 мм. Скручивание вокруг продольной оси — не более 1 на 1 м.