Алюминиевые бульбоугольники АМг5 в Минске

Алюминиевые бульбоугольники АМг5: сортамент и применение в судостроении

Алюминиевый бульбоугольник АМг5 — профиль с неравнополочным сечением, одна полка которого завершается утолщением (бульбой). Материал — деформируемый алюминиево-магниевый сплав системы Al–Mg, не упрочняемый термической обработкой. Изделия поставляются в прессованном состоянии без термической обработки или с отжигом, что обеспечивает стабильность механических характеристик по длине профиля.

Сплав АМг5 относится к группе коррозионно-стойких материалов средней прочности. Содержание магния — 4,8–5,8 %, что определяет упрочнение твёрдого раствора без потери пластичности. Предел текучести прессованных профилей — не менее 145 МПа, временное сопротивление — 265 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Рабочий диапазон температур — от –70 до +60 C, что допускает эксплуатацию в арктических условиях и в зонах умеренного климата.

Геометрические параметры и нормативная база

Бульбоугольники АМг5 выпускаются по ГОСТ 13620-90 с высотой полки от 20 до 80 мм. Профиль характеризуется отношением ширины полки к высоте бульбы, которое подбирается из условия устойчивости при продольном изгибе. Типовой сортамент включает следующие исполнения:

• высота полки — 20–80 мм;
• ширина полки — 18–50 мм;
• толщина полки — 2,5–8,0 мм;
• радиус скругления бульбы — 2,0–5,0 мм;
• длина мерных отрезов — 2–6 м, немерная — до 8 м.

Контроль геометрии выполняется по ГОСТ 8617-81: отклонение от прямолинейности — не более 1,5 мм на 1 м длины, скручивание вокруг продольной оси — до 3 на метр. Допуски на толщину полки соответствуют классу точности ПВ по ГОСТ 13620-90.

Свариваемость и коррозионная стойкость

Сплав АМг5 обладает удовлетворительной свариваемостью аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Коэффициент прочности сварного соединения — 0,85–0,90 от основного металла при использовании присадочной проволоки СвАМг5. Склонность к образованию горячих трещин — низкая, что позволяет выполнять многослойные швы без предварительного подогрева. После сварки в зоне термического влияния наблюдается разупрочнение до 10–12 %, которое компенсируется конструктивным запасом.

Устойчивость к морской воде и атмосферной коррозии — ключевое преимущество АМг5. Сплав не склонен к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после сварки при условии отсутствия перегрева выше 65 C в процессе эксплуатации. Скорость коррозии в морской воде — 0,02–0,05 мм/год, что позволяет применять профиль без дополнительных защитных покрытий в судостроении.

Применение в конструкциях

Бульбоугольники АМг5 применяются как рёбра жёсткости в наборе корпуса судов и плавучих сооружений. Профиль обеспечивает высокую удельную жёсткость при минимальной массе: отношение момента сопротивления к погонной массе на 30–40 % выше, чем у равнополочного уголка аналогичной площади сечения. Основные области использования:

• набор бортовой обшивки и днища корпусов судов на подводных крыльях;
• стрингеры и карлингсы палуб быстроходных катеров и яхт;
• рёбра жёсткости цистерн и ёмкостей для хранения агрессивных сред;
• элементы надстроек и рубок морских судов;
• несущие конструкции причальных сооружений и понтонов.

В судоремонте профиль используется для замены повреждённых элементов набора без изменения проектной массы корпуса. При монтаже применяется сварка в среде аргона с предварительной зачисткой кромок от оксидной плёнки. Для крепления к обшивке допускается использование клёпаных соединений с заклёпками из АМг5П.

Механические характеристики в сравнении

По сравнению с АМг3 сплав АМг5 демонстрирует на 20 % более высокий предел текучести при незначительном снижении пластичности. Отличие от АМг6 — меньшая склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде, что делает АМг5 предпочтительным для длительно эксплуатируемых конструкций.

Особенности заказа и контроля качества

При заказе бульбоугольников АМг5 указываются размеры профиля, состояние поставки (прессованное без термообработки или отожжённое), длина и необходимость механических испытаний. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава и результатов испытаний на растяжение. Допускается контроль твёрдости по Бринеллю — норма 60–80 HB.

Хранение профилей — в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75 %. При транспортировке исключается контакт с медными и цинковыми деталями во избежание контактной коррозии. Разделка профиля выполняется ленточными пилами или абразивными кругами с охлаждением; термическая резка не рекомендуется из-за оплавления кромок.

Вопросы и ответы