Алюминиевые бульбоугольники АМц в Минске

Алюминиевые бульбоугольники АМц — сортамент и применение

Алюминиевый бульбоугольник АМц — профиль с неравнополочным сечением, одна полка которого завершается утолщением (бульбой). Материал — алюминиевый сплав системы Al–Mn (АМц), легированный марганцем в количестве 1,0–1,6 %. Сплав не упрочняется термической обработкой, поэтому механические характеристики формируются в процессе горячей прессовки и последующего охлаждения. Бульбоугольник АМц сочетает высокую коррозионную стойкость с технологичностью сварки и гибки, что определяет его применение в судостроении, вагоностроении и строительных конструкциях.

Технические характеристики профиля

Бульбоугольники из АМц изготавливаются методом горячего прессования по ГОСТ 22233–2001 и ТУ 1-2-91-98. Профиль поставляется в виде мерных и немерных прутков длиной от 2 до 6 м. Сечение характеризуется высотой полки H от 20 до 80 мм, шириной полки B от 15 до 50 мм и толщиной стенки s от 2 до 8 мм. Бульба имеет радиус скругления, обеспечивающий плавный переход и равномерное распределение напряжений при изгибе.

Механические свойства сплава АМц в прессованном состоянии:

• временное сопротивление разрыву — 100–135 МПа;
• предел текучести — не менее 50 МПа;
• относительное удлинение — не менее 20 %;
• твердость по Бринеллю — 30–40 HB.

Плотность сплава составляет 2,73 г/см, что обеспечивает массу погонного метра профиля в диапазоне 0,3–3,5 кг в зависимости от сортамента. Температура плавления — 643–654 C. Сплав сохраняет пластичность при криогенных температурах до –196 C, что допускает эксплуатацию в условиях Крайнего Севера.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Легирование марганцем повышает коррозионную стойкость в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных средах. АМц не склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. На поверхности формируется плотная оксидная пленка AlO, обеспечивающая пассивное состояние при pH 4,5–8,5.

Сплав АМц хорошо сваривается всеми видами сварки плавлением: аргонодуговой (TIG), полуавтоматической в среде аргона (MIG) и контактной. Присадочный материал — проволока СвАМц или СвАК5. Прочность сварного шва составляет 90–95 % от основного металла. Для ответственных конструкций рекомендуется применять сварку с поддувом аргона с обратной стороны шва.

Применение в промышленности

Бульбоугольник АМц используется как конструкционный элемент в судостроении — для набора корпуса маломерных судов, катеров и яхт, где важна стойкость к морской воде и снижение массы. В вагоностроении профиль применяется для каркасов кузовов грузовых вагонов и цистерн. В строительстве — для ограждающих конструкций, антенных опор, лестничных маршей и элементов фасадных систем.

Дополнительные области применения:

• производство емкостного оборудования для пищевой промышленности;
• несущие элементы рекламных конструкций и выставочных стендов;
• рамы и каркасы транспортных средств специального назначения;
• элементы систем вентиляции и воздуховодов;
• конструкции опор линий электропередачи и молниезащиты.

Сортамент и геометрические параметры

Допуски на геометрические размеры регламентируются ГОСТ 22233–2001: отклонение по высоте полки — 1,0 мм, по ширине — 0,8 мм, по толщине — 0,3 мм. Кривизна профиля не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Скручивание относительно продольной оси — не более 1 на 1 м.

Вопросы и ответы