Алюминиевые ленты 1105АН2 в Минске

Алюминиевая лента 1105АН2 — технические характеристики и применение

Алюминиевая лента 1105АН2 — это холоднокатаный прокат из алюминия марки АД0 (аналог 1105) в состоянии нагартовки (Н2), выпускаемый в рулонах. Материал характеризуется повышенной твёрдостью и прочностью, достигнутыми за счёт пластической деформации при прокатке, что отличает его от отожжённых лент (М) с максимальной пластичностью. Обозначение 1105АН2 соответствует международной системе регистрации алюминиевых сплавов, где 1105 — технически чистый алюминий с содержанием основного металла не менее 99,5 %, а Н2 — степень нагартовки.

Металлургические особенности и механические свойства

Лента 1105АН2 производится из слитков алюминия марки АД0 по ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 21631-76. Химический состав регламентирован: примеси железа и кремния не превышают 0,3 % и 0,25 % соответственно. Нагартованное состояние Н2 формируется при холодной прокатке с суммарным обжатием 20–50 %, что обеспечивает предел прочности на уровне 120–160 МПа — в 1,5–2 раза выше, чем у отожжённой ленты. При этом относительное удлинение снижается до 3–6 %, что ограничивает применение материала в операциях глубокой вытяжки, но делает его предпочтительным для жёстких конструктивных элементов.

Твёрдость по Бринеллю нагартованной ленты составляет 45–55 HB, что обеспечивает стойкость к царапинам и истиранию при транспортировке и монтаже. Электропроводность материала — около 61 % IACS, что сохраняет его пригодность для токопроводящих элементов при условии допустимых механических нагрузок.

Геометрические параметры и допуски

Лента 1105АН2 поставляется в рулонах с внутренним диаметром 300–500 мм, наружным — до 1200 мм. Толщина варьируется от 0,2 до 2,0 мм, ширина — от 10 до 1000 мм. Допуски на толщину соответствуют классу точности Б по ГОСТ 13726-97: для толщины 0,5 мм — 0,05 мм, для 1,0 мм — 0,08 мм. Серповидность не превышает 2 мм на 1 м длины, что критично для автоматизированных линий резки и штамповки.

Промышленное применение

Нагартованная лента 1105АН2 востребована в производствах, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и повышенной жёсткости:

• изготовление радиаторных рёбер и теплообменных элементов в автомобильной и климатической технике;
• производство экранирующих оболочек кабелей и токопроводящих шин в электротехнической промышленности;
• штампованные детали корпусов светильников, кожухов и декоративных панелей;
• строительные композитные панели и фасадные кассеты, где важна плоскостность и стабильность размеров;
• упаковочные материалы повышенной жёсткости, включая крышки для консервной тары.

Материал устойчив к атмосферной коррозии и воздействию органических растворителей, что допускает его эксплуатацию в интерьерах и на открытом воздухе без дополнительного покрытия. Однако контакт с медью и сталью во влажной среде требует изоляции во избежание гальванической коррозии.

Особенности обработки и сварки

Нагартованное состояние Н2 ограничивает формовку: минимальный радиус гиба составляет 2–3 толщины материала. Для операций с более жёсткими радиусами рекомендуется предварительный отжиг при 350–420 C. Сварка аргонодуговая (TIG) и контактная точечная выполняются без ограничений, при этом зона шва теряет нагартовку и приобретает свойства отожжённого металла. Резка выполняется на гильотинах и дисковых ножницах; для толщин до 0,5 мм допустима высечка на высокоскоростных прессах.

Вопросы и ответы