Алюминиевые ленты А99Т: технические характеристики и применение
Алюминиевые ленты А99Т — это холоднокатаный полуфабрикат из первичного алюминия марки А99 (содержание Al — не менее 99,99 %), поставляемый в термически упрочнённом состоянии Т (нагартованном). Сочетание высокой чистоты металла и нагартовки обеспечивает низкое удельное электрическое сопротивление — 0,0270–0,0280 Оммм/м — при одновременном повышении прочности по сравнению с отожжённым состоянием. Ленты выпускаются по ГОСТ 7457-2007 и ГОСТ 13726-97 с толщиной 0,3–4,0 мм, шириной 20–1200 мм и массой рулона до 3 т.
Химический состав и структура
Марка А99Т нормирует суммарное содержание примесей не более 0,01 %. Основные лимитируемые элементы — железо (0,003 %), кремний (0,003 %), медь (0,003 %), цинк (0,003 %), титан (0,002 %). Столь низкая концентрация примесей минимизирует электрохимическую гетерогенность и снижает потери на рассеяние при прохождении переменного тока. Структура после нагартовки — вытянутые вдоль направления прокатки зерна с плотностью дислокаций, обеспечивающей временное сопротивление 130–160 МПа.
Механические и физические свойства
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияющий фактор | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление в | 130–160 МПа | ГОСТ 1497 | Степень нагартовки | Продольное направление |
| Относительное удлинение | 6–12 % | ГОСТ 1497 | Толщина ленты | Для толщин 0,5–2,0 мм |
| Удельное сопротивление | 0,0270–0,0280 Оммм/м | ГОСТ 7229 | Чистота металла | При 20 C |
| Плотность | 2698–2700 кг/м | ГОСТ 8.024 | Температура | При 20 C |
| Теплопроводность | 235–240 Вт/(мК) | ГОСТ 7076 | Температура | При 20 C |
Технологические особенности
Нагартовка состояния Т достигается холодной прокаткой с суммарной степенью обжатия 40–70 % без промежуточного отжига. Ленты А99Т обладают ограниченной пластичностью: минимальный радиус гиба при толщине до 1 мм составляет 1,5–2,0 толщины ленты. Сварка возможна аргонодуговым способом и контактной сваркой, однако нагартованный металл склонен к образованию горячих трещин в зоне термического влияния. Для восстановления пластичности перед глубокой вытяжкой или гибкой применяют отжиг при 350–400 C в течение 1–2 ч.
Области применения
- Экранирование кабелей связи и силовых кабелей на напряжение до 35 кВ — обмотка лентой поверх изоляции.
- Изготовление фольговых обкладок плёночных конденсаторов с низкими диэлектрическими потерями.
- Токопроводящие шины и перемычки в распределительных устройствах КРУ и КСО.
- Анодная фольга электролитических конденсаторов после дополнительного травления.
- Теплообменные элементы в криогенной технике, работающие при температурах до –196 C.
- Вакуумные уплотнения и экраны в установках электронно-лучевой сварки.
Условия эксплуатации и ограничения
Ленты А99Т сохраняют работоспособность в интервале –196…+150 C. При нагреве выше 150 C начинается возврат и рекристаллизация, снижающие прочность на 20–30 %. В контакте с медью и её сплавами во влажной среде возможна гальваническая коррозия, поэтому в кабельных конструкциях применяют разделительные слои. Атмосферная коррозия в промышленной среде с содержанием SO до 0,5 мг/м не превышает 0,1 мкм/год.
Вопросы и ответы
Чем А99Т отличается от А99М?
А99М — мягкое (отожжённое) состояние с в 60–80 МПа и не менее 25 %. А99Т — нагартованное состояние с в 130–160 МПа и 6–12 %, что ограничивает деформационную способность, но повышает упругость и сопротивление ползучести.
Допускается ли сварка лент А99Т без последующей термообработки?
Контактная и аргонодуговая сварка выполнимы, но зона термического влияния теряет нагартовку и склонна к трещинообразованию. Для ответственных соединений рекомендуется местный отжиг при 350–400 C или переход на состояние А99М.
Какое удельное сопротивление у ленты А99Т при 20 C?
Удельное электрическое сопротивление составляет 0,0270–0,0280 Оммм/м, что соответствует требованиям ГОСТ 7457-2007 для алюминия марки А99 в нагартованном состоянии.
Применяется ли А99Т для анодной фольги конденсаторов?
Да, после электрохимического травления лента А99Т используется как анодная фольга электролитических конденсаторов благодаря высокой чистоте металла и стабильной структуре, обеспечивающей равномерное развитие поверхности.
