Алюминиевые ленты АМг2 в Минске

Алюминиевая лента АМг2: технические характеристики и применение

Алюминиевая лента АМг2 — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg. Материал относится к термически неупрочняемым сплавам средней прочности: упрочнение достигается за счет твердорастворного механизма легирования магнием и холодной деформации. Содержание магния в сплаве составляет 1,8–2,6 %, что обеспечивает ленте АМг2 повышенную коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской воде при сохранении хорошей пластичности.

Лента АМг2 поставляется в рулонах с толщиной полосы от 0,3 до 4,0 мм и шириной от 20 до 1500 мм. В зависимости от состояния материала различают нагартованную (Н), полунагартованную (П) и отожженную (М) ленту. Предел прочности отожженной ленты составляет 170–230 МПа, нагартованной — 230–290 МПа. Относительное удлинение при разрыве для мягкого состояния достигает 18–20 %, что позволяет применять материал в операциях глубокой вытяжки и гибки с малыми радиусами.

Химический состав и структура

Основные легирующие компоненты сплава АМг2 — магний (1,8–2,6 %) и марганец (0,2–0,6 %). Примеси ограничены: железо — до 0,4 %, кремний — до 0,3 %, медь — до 0,1 %, цинк — до 0,1 %. Микроструктура ленты после отжига представляет собой твердый раствор магния в алюминии с равномерно распределенными интерметаллидными фазами Al(MnFe). Отсутствие пересыщенного твердого раствора исключает риск межкристаллитной коррозии, характерной для термически упрочняемых сплавов серии 2xxx и 7xxx.

Механические свойства и технологичность

Лента АМг2 демонстрирует устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в интервале температур от –60 до +70 C. Свариваемость сплава оценивается как хорошая: материал пригоден для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, контактной точечной и роликовой сварки. Прочность сварного соединения составляет 90–95 % от прочности основного металла, что позволяет использовать ленту для изготовления герметичных емкостей и корпусных конструкций.

Технологические параметры обработки давлением включают минимальный радиус гиба для отожженной ленты — 1,0–1,5 толщины материала, для нагартованной — 2,0–3,0 толщины. При штамповке и вытяжке рекомендуется применять смазочные составы на основе минеральных масел, исключающие налипание алюминия на инструмент.

Применение ленты АМг2

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, умеренной прочности и технологичности, лента АМг2 востребована в следующих отраслях:

• судостроение — обшивка корпусов маломерных судов, элементы интерьера, трубопроводы пресной и забортной воды;
• нефтегазовый сектор — протекторная защита трубопроводов, теплообменное оборудование, кожухи и ограждения;
• автомобилестроение — теплозащитные экраны, топливные баки, резонаторы глушителей;
• строительство — фасонные элементы кровельных систем, отливы, вентилируемые фасады;
• производство тары — фляги, бидоны, корпуса термосов и пищевых емкостей;
• электротехника — экранирующие оболочки кабелей, радиаторы силовых полупроводниковых приборов.

Сортамент и условия поставки

Лента АМг2 изготавливается по ГОСТ 13726-97 и ТУ производителей. Поверхность полосы может быть без защитного покрытия или с технологической смазкой. Допуск по толщине для ленты шириной до 1000 мм составляет 0,05 мм в диапазоне 0,3–1,5 мм. Серповидность не превышает 2 мм на 1 м длины, волнистость отсутствует для нагартованного состояния.

Коррозионная стойкость и защита

В атмосферных условиях промышленной и морской среды скорость коррозии ленты АМг2 не превышает 0,001–0,005 мм/год. Материал устойчив к воздействию нейтральных растворов солей, органических кислот, аммиака и нефтепродуктов. Для повышения долговечности в агрессивных средах применяют анодирование с последующим хроматированием или нанесение полимерных покрытий. При контакте с медью и латунью необходима электрохимическая изоляция во избежание контактной коррозии.

Вопросы и ответы