Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые ленты АМц: технические характеристики и области применения
Алюминиевые ленты АМц — это холоднокатаный полуфабрикат из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn (марганец 1,0–1,6 %), выпускаемый по ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 745-2014. Сплав АМц не упрочняется термической обработкой: повышение прочности достигается только нагартовкой (наклёпом). Ленты поставляются в отожжённом (М), нагартованном (Н) и полунагартованном (П) состояниях, толщиной 0,3–4,0 мм, шириной до 1500 мм, в рулонах и мерных полосах.
Технические параметры и механические свойства
Ключевое отличие лент АМц от технического алюминия АД0/АД1 — повышенная прочность при сохранении высокой пластичности и коррозионной стойкости. Марганец образует дисперсные включения AlMn, которые тормозят рекристаллизацию и повышают предел текучести. Ленты АМц устойчивы к атмосферной коррозии, воздействию слабых органических кислот, сернистых соединений и морской среды. Сплав немагнитен, сохраняет работоспособность в диапазоне –196…+150 C, хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой, деформируется без образования трещин при гибке и вытяжке.
| Состояние поставки | Толщина, мм | Предел прочности в, МПа | Предел текучести 0,2, МПа | Относительное удлинение , % |
|---|---|---|---|---|
| М (отожжённая) | 0,5–4,0 | 100–140 | 50–70 | 20 |
| П (полунагартованная) | 0,3–3,0 | 150–190 | 120–150 | 10 |
| Н (нагартованная) | 0,3–2,0 | 190–240 | 160–200 | 3 |
Химический состав и технологические особенности
Сплав АМц регламентирует содержание марганца в пределах 1,0–1,6 %, железа — не более 0,6 %, кремния — не более 0,6 %, меди — не более 0,2 %. При содержании марганца ниже 1,0 % эффект упрочнения снижается, при превышении 1,6 % возрастает склонность к образованию грубых интерметаллидов, охрупчивающих ленту при холодной деформации. Ленты АМц поставляются с продольной и поперечной разнотолщинностью не более 0,05 мм для точных толщин, кромка — обрезная или необрезная. Для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах применяют плакировку или анодирование.
Области применения
- Теплообменное оборудование: пластинчатые и кожухотрубные теплообменники, радиаторы систем охлаждения компрессоров и трансформаторов.
- Пищевая промышленность: корпуса ёмкостей, поддоны, крышки, тара для хранения жиров и молочных продуктов.
- Строительные конструкции: фасадные кассеты, кровельные фальцы, декоративные профили, вентиляционные короба.
- Электротехника: экраны кабельных трасс, токопроводящие шины, обмотки трансформаторов.
- Криогенная техника: элементы теплоизоляции и обшивки установок разделения газов.
- Автомобилестроение: радиаторные ленты, топливные баки, декоративные накладки.
Сортамент и нормативная база
Ленты АМц выпускаются по ГОСТ 13726-97 (ленты из алюминия и алюминиевых сплавов) и ГОСТ 745-2014 (ленты алюминиевые технические). Точность прокатки — нормальная и повышенная. Поставка — в рулонах массой до 2 т, в полосах мерной длины, с сертификатом качества, включающим результаты химического анализа и механических испытаний. Для ответственных применений ленты проходят испытания на изгиб и вытяжку (по Эриксену).
Вопросы и ответы
Чем лента АМц отличается от ленты АД0?
Лента АМц содержит 1,0–1,6 % марганца, что повышает предел прочности до 240 МПа в нагартованном состоянии, тогда как АД0 имеет предел прочности не более 150 МПа. АМц также превосходит АД0 по коррозионной стойкости в морской среде и стойкости к рекристаллизации при нагреве.
Применяется ли лента АМц для гибки и вытяжки?
Да. В отожжённом состоянии (М) лента АМц допускает гибку на 180 без трещин и глубокую вытяжку. В нагартованном состоянии (Н) пластичность снижается, поэтому для формообразующих операций рекомендуется состояние М или П.
Какой диапазон рабочих температур выдерживает лента АМц?
Лента АМц работоспособна от –196 C до +150 C. При температурах выше 150 C начинается разупрочнение нагартованного материала; в криогенных условиях сплав сохраняет пластичность и не охрупчивается.
Сваривается ли лента АМц?
Да, лента АМц сваривается аргонодуговой, контактной точечной и шовной сваркой. Сварные соединения сохраняют коррозионную стойкость, однако в зоне термического влияния прочность снижается до уровня отожжённого металла.