Алюминиевые ленты АМцС в Минске

Алюминиевые ленты АМцС: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевые ленты АМцС — это холоднокатаный полуфабрикат из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn (марка АМцС, близкая к АМц по ГОСТ 4784), поставляемый в рулонах и мерных полосах толщиной 0,3–4,0 мм. Сплав не упрочняется термической обработкой: механические свойства формируются нагартовкой (наклёпом) и последующим отжигом. Отличие АМцС от АМц — регламентированное содержание примесей и более стабильные показатели пластичности и коррозионной стойкости в условиях повышенной влажности и промышленной атмосферы.

Химический состав и физико-механические свойства

Основа сплава — алюминий; марганец вводится в пределах 1,0–1,6 % и обеспечивает твёрдорастворное упрочнение без потери пластичности. Железо и кремний ограничены, что снижает склонность к образованию грубых интерметаллидных включений Al(Fe,Mn) и повышает качество поверхности при формовке. Плотность — 2,73 г/см, температура плавления — 643–654 C, удельное электрическое сопротивление — около 0,034 мкОмм.

Сортамент и нормативная база

Ленты АМцС выпускают по ГОСТ 13726 (ленты из алюминия и алюминиевых сплавов) и ГОСТ 4784 (марки и химический состав). Толщина — 0,3–4,0 мм, ширина рулона — 20–1500 мм, внутренний диаметр рулона — 300–600 мм, масса рулона — до 2,5 т. Кромка — обрезная или необрезная. Точность прокатки — нормальная или повышенная; разнотолщинность по ширине не превышает 3–5 % номинала.

• Лента рулонная холоднокатаная — ГОСТ 13726, толщина 0,3–4,0 мм
• Полоса мерной длины — раскрой из рулона, длина 500–3000 мм
• Лента с полимерным покрытием (полиэстер, ПВДФ) — для фасадных систем
• Лента с защитной смазкой — для штамповки и глубокой вытяжки
• Лента в состоянии М, ПН, Н, О — по требованию конструкторской документации

Технологические и эксплуатационные свойства

Сплав АМцС обладает высокой технологической пластичностью: относительное удлинение в отожжённом состоянии достигает 25–30 %, что позволяет выполнять гибку с минимальным радиусом 0,5–1,0 толщины, глубокую вытяжку и отбортовку без трещинообразования. Свариваемость — хорошая при аргонодуговой и контактной сварке; паяемость ограничена из-за оксидной плёнки AlO. Коррозионная стойкость в атмосферных условиях, морской среде и слабоагрессивных средах — удовлетворительная; сплав не склонен к межкристаллитной коррозии.

Обрабатываемость резанием — низкая (склонность к налипанию), поэтому механическую обработку применяют ограниченно. Анодирование и химическое оксидирование формируют декоративно-защитные покрытия; свариваемость с другими алюминиевыми сплавами — ограниченная из-за разницы в легировании.

Области применения

• Теплообменное оборудование: пластинчатые и кожухотрубные теплообменники, радиаторы, конденсаторы
• Пищевая промышленность: тара, крышки, лотки, оборудование для переработки молока и напитков
• Строительство: фасадные кассеты, кровельные элементы, вентиляционные системы, отливы
• Электротехника: экраны, корпуса приборов, токопроводящие шины низкого напряжения
• Автомобилестроение: интеркулеры, радиаторные ленты, декоративные накладки
• Химическое машиностроение: ёмкости для слабоагрессивных сред, трубопроводная арматура

Вопросы и ответы