Алюминиевые ленты ТУ 1-108-18-2008 в Минске

Алюминиевые ленты ТУ 1-108-18-2008: технические характеристики и области применения

Алюминиевые ленты, выпускаемые по ТУ 1-108-18-2008, представляют собой тонколистовой прокат из алюминия и алюминиевых сплавов, поставляемый в рулонах с нормированной толщиной, шириной и механическими свойствами. Технические условия регламентируют химический состав, предельные отклонения по геометрии, состояние поставки (мягкое, полутвёрдое, твёрдое), а также качество поверхности. Продукция предназначена для дальнейшей штамповки, гибки, профилирования и намотки в производственных условиях.

Сортамент и геометрические параметры

Ленты по ТУ 1-108-18-2008 изготавливают толщиной от 0,3 до 2,0 мм и шириной от 20 до 600 мм. Кромки могут быть обрезными или необрезными. Внутренний диаметр рулона стандартизирован под оборудование продольной резки и рулонных подач. Масса рулона согласовывается с грузоподъёмностью разматывателей прокатных и штамповочных линий.

Материалы и механические свойства

В качестве исходного материала применяют алюминий марок АД0, АД1, А5, А6, а также сплавы АМц и АМг2. Механические свойства зависят от состояния поставки:

• Мягкое состояние (М): временное сопротивление — 60–90 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %.
• Полутвёрдое состояние (ПТ): временное сопротивление — 120–160 МПа, удлинение — 8–12 %.
• Твёрдое состояние (Т): временное сопротивление — 170–220 МПа, удлинение — 3–6 %.
• Сплав АМг2 в отожжённом состоянии: предел текучести — 80–110 МПа, стойкость к коррозии в атмосферных условиях.

Технологические и эксплуатационные особенности

Ленты по ТУ 1-108-18-2008 обладают высокой пластичностью в мягком состоянии, что обеспечивает бездефектную гибку по радиусу, равному толщине, без образования трещин. Теплопроводность алюминиевой ленты — 220–230 Вт/(мК), что позволяет использовать её в теплообменных системах. Удельная масса — 2,7 г/см. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +150 C без потери прочностных характеристик. Поверхность ленты может быть гладкой, с технологической смазкой или без неё — в зависимости от условий дальнейшей обработки.

Области применения

• Холодильная техника: изготовление испарителей, конденсаторов, трубчато-ленточных теплообменников.
• Автомобилестроение: радиаторные ленты, элементы систем охлаждения, декоративные накладки.
• Строительство: профилированные фасадные кассеты, пароизоляционные мембраны с алюминиевым слоем.
• Электротехника: экранирующие оболочки кабелей, токопроводящие шины после нанесения покрытия.
• Упаковочная промышленность: ламинированные и окрашенные ленты для тары.
• Приборостроение: корпусные детали, экраны, элементы крепежа.

Контроль качества и приёмка

Приёмку лент осуществляют партиями. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки сплава, состояния поставки, механических свойств и результатов испытаний. Контролируют:

• химический состав — спектральным анализом;
• предел прочности и относительное удлинение — испытанием на растяжение по ГОСТ 1497;
• геометрические размеры — микрометром и штангенциркулем;
• качество поверхности — визуально и с применением лупы;
• сплошность — методом вихревых токов.

Вопросы и ответы