Алюминиевые ленты В95 в Минске

Алюминиевые ленты В95: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевые ленты В95 — это полуфабрикаты из высокопрочного термически упрочняемого сплава системы Al–Zn–Mg–Cu, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 13726 и ГОСТ 21631. Сплав В95 относится к классу деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых искусственным старением, и обеспечивает предел прочности до 600 МПа при плотности 2,85 г/см. Ленты поставляются в отожжённом (М), закалённом и естественно состаренном (Т), а также закалённом и искусственно состаренном (Т1) состояниях.

Технические параметры и сортамент

Лента из сплава В95 производится методом горячей и холодной прокатки с последующей термической обработкой. Толщина варьируется от 0,5 до 10 мм, ширина — от 20 до 1200 мм. Кромки могут быть обрезными или необрезными. Ключевое ограничение сплава — пониженная коррозионная стойкость под напряжением, поэтому ленты часто плакируют технически чистым алюминием (марки А7, АД0) или применяют электрохимическое оксидирование.

Химический состав и структурные особенности

Сплав В95 содержит 5,0–7,0 % цинка, 1,8–2,8 % магния, 1,4–2,0 % меди, а также хром и марганец в качестве добавок, ограничивающих рост зерна. Соотношение Zn:Mg:Cu определяет дисперсионное твердение при старении: выделяются фазы MgZn и AlMgCu. Ленты в состоянии Т1 проходят закалку при 465–475 C и искусственное старение при 120–140 C в течение 10–16 часов.

Области применения

• Авиастроение: обшивки фюзеляжа, лонжероны, нервюры, элементы силового набора крыла.
• Ракетно-космическая техника: обечайки, топливные баки, переходные отсеки.
• Транспортное машиностроение: высоконагруженные детали кузовов, рамы спецтехники.
• Приборостроение: корпусные элементы, несущие панели, кронштейны.
• Судостроение: надстройки, элементы палубных конструкций (с защитными покрытиями).

Технологичность и ограничения

Ленты В95 обладают ограниченной свариваемостью — сварные соединения склонны к образованию горячих трещин и потере прочности в зоне термического влияния. Механическая обработка возможна после старения; гибка требует минимального радиуса не менее 3–4 толщин во избежание растрескивания. Для повышения коррозионной стойкости применяют плакирование или анодирование.

Вопросы и ответы