Алюминиевые обечайки АД в Минске

Алюминиевые обечайки АД: характеристики и применение

Алюминиевые обечайки АД — цилиндрические заготовки, изготовленные из алюминия марки АД (технический алюминий, ГОСТ 4784). Материал АД — это алюминий технической чистоты (не менее 99,0 % Al), не упрочняемый термической обработкой. Обечайки из АД обладают высокой пластичностью, отличной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и умеренной прочностью. Предел прочности материала — 70–100 МПа, относительное удлинение — 25–40 %. Обечайки применяются в качестве заготовок для дальнейшей вальцовки, сварки и формовки в химическом аппаратостроении, вентиляционных системах, теплообменном оборудовании и ёмкостях для хранения неагрессивных сред.

Технические параметры обечаек из алюминия АД

Обечайки изготавливаются методом вальцовки листа или рулонной заготовки с последующей сваркой продольного шва. Толщина стенки — от 1 до 12 мм, диаметр — от 100 до 2000 мм, длина — до 3000 мм. Продольный шов выполняется аргонодуговой сваркой (TIG) или сваркой плавящимся электродом (MIG). Температура эксплуатации без ограничения по прочности — от –196 C до +150 C. Плотность алюминия АД — 2,7 г/см, что обеспечивает минимальную массу конструкции по сравнению со стальными аналогами.

Области применения

• Химическое аппаратостроение — корпуса реакторов, сборники, отстойники для неагрессивных сред.
• Вентиляционные системы — воздуховоды, переходы, диффузоры систем аспирации и общеобменной вентиляции.
• Теплообменное оборудование — кожухи кожухотрубных теплообменников, работающих при умеренных температурах.
• Пищевая промышленность — ёмкости для хранения сыпучих и жидких неагрессивных продуктов.
• Строительные конструкции — декоративные элементы, облицовочные кожухи, лёгкие несущие оболочки.
• Энергетика — обечайки для воздуховодов систем охлаждения и газоотведения.

Технологические особенности изготовления

Вальцовка листа из алюминия АД выполняется на трёхвалковых или четырёхвалковых листогибочных машинах. Вследствие высокой пластичности материала минимальный радиус гибки составляет 1,5–2,0 толщины листа. Сварка продольного шва осуществляется в среде аргона с использованием присадочной проволоки СвАК5 или СвАМг. После сварки рекомендуется отжиг при температуре 300–350 C для снятия остаточных напряжений. Обечайки могут поставляться с обработанными торцами под стыковую сварку или с фаской под разделку кромок.

Вопросы и ответы